鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：燒結(jié)機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達(dá)到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應(yīng)脫硫率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

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干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡單投資少，設(shè)備簡占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。

明晟SDS鈉基干法脫硫是采用鈉基粉體即小蘇打作為脫硫劑進(jìn)行煙氣處理，具有占地小、系統(tǒng)簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放，此方法無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以回收再利用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡單，適應(yīng)性比較廣泛。

SDS鈉基干法脫硫在很多行業(yè)煙氣治理上要優(yōu)于鈣法，其技術(shù)優(yōu)勢表現(xiàn)在：

裝置穩(wěn)定，運行方便gao效

SDS 干法主要設(shè)備為研磨系統(tǒng)和布袋除塵系統(tǒng)，布袋除塵在工業(yè)生產(chǎn)中已有穩(wěn)定運行多年的運行經(jīng)驗，設(shè)備穩(wěn)定。研磨系統(tǒng)在制藥、化工行業(yè)也有廣泛應(yīng)用，操作簡單，運行穩(wěn)定。綜上所述，無論是從技術(shù)可行性，還是經(jīng)濟性，都具有一定的優(yōu)勢，適合鋼鐵、焦化、冶金、造紙等多種行業(yè)的煙氣治理。