關(guān)于重慶立銑刀振動(dòng)的原因是什么？

    刀具在加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，這是為什么呢？其實(shí)主要是立銑刀立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以才會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程中振動(dòng)。而且振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的較大振幅限制在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。

    當(dāng)立銑刀在加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

    如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加立銑刀系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。以上幾點(diǎn)分析是立銑刀加工過(guò)程工發(fā)生振動(dòng)的原因和一些解決的方法。

你知道螺紋銑刀有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎?

　　1、成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過(guò)絲攻，但是算到單個(gè)螺紋孔的成本比絲攻。

　　2、精度更高，螺紋銑刀以刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)精度，客戶(hù)隨意選擇自己需要的螺紋精度。

　　3、光潔度好，螺紋銑刀銑出來(lái)的牙比絲攻漂亮。

　　4、壽命長(zhǎng)，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀和調(diào)機(jī)的時(shí)間。

　　5、不怕折斷，絲攻折斷后可能會(huì)造成工件的報(bào)廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會(huì)報(bào)廢。

　　6、螺紋銑刀的加工效率遠(yuǎn)高于絲攻。

　　7、盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。

數(shù)控銑刀鋸片維護(hù)和齒數(shù)選擇

   數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。

   在用數(shù)控銑刀進(jìn)行銑床加工的過(guò)程中，想要發(fā)揮出加工的大效率，銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為

lOOmm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好

壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì)提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑

大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。

   鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當(dāng)卷曲并容易離開(kāi)切削區(qū)，切屑容屑空間不當(dāng)將導(dǎo)致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同

時(shí)，鋸片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破掉、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷等嚴(yán)重后果。