摻早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，其蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過試驗確定。

JH-II早強(qiáng)劑及JH-7早強(qiáng)減水劑適用于蒸養(yǎng)混凝土及常溫、低溫和溫度下低于-5℃環(huán)境中施工的有早強(qiáng)要求的混凝土工程。炎熱環(huán)境條件下不宜使用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑。

摻入混凝土后對**產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的化學(xué)物質(zhì)嚴(yán)禁用作早強(qiáng)劑。含有六價鉻鹽等有害成分的早強(qiáng)劑嚴(yán)禁用于飲水工程及食品相接觸的工程。類嚴(yán)禁用于辦公、居住等建筑工程。

粘土改性劑與聚羧酸減水劑的復(fù)配

采用粘土改性劑與聚羧酸減水劑復(fù)配的方式抑制粘土的負(fù)效應(yīng)是目前研究蕞多的措施。粘土改性劑加入到混凝土后，被粘土優(yōu)先吸附，可屏蔽或阻隔粘土對聚羧酸減水劑的吸附，這將確保聚羧酸減水劑在水泥顆粒的吸附，進(jìn)而充分發(fā)揮聚羧酸減水劑對水泥的減水分散能力。

選用三聚磷酸鈉（STPP）、十六烷基三化銨（CTAB）和檸檬酸(SCTT)分別作為含泥量抑制泥土分散組分、泥土吸附組分和離子絡(luò)合組分，按質(zhì)量比STPP∶CTAB∶SCTT∶水＝25∶0.25∶10∶64.75配制的含泥量與聚羧酸系減水劑復(fù)配后，混凝土初始坍落度和1h后坍落度以及28d抗壓強(qiáng)度分別提高了33%、80%和23%。

減水劑的起泡狀況

對于固含量為5%的聚羧酸減水劑，采用“先消后引”優(yōu)化工藝前后的水溶液起泡情況。優(yōu)化前后減水劑的泡沫形態(tài)比對比量筒的上端部，可以看到單純減水劑試樣在接近筒口的部分泡沫比較稀疏，從上到下泡沫逐漸增多；而采用“先消后引”優(yōu)化的減水劑試樣的泡沫充滿了量筒，上下泡沫分布均勻?qū)?個量筒相同高度的局部分別放大，能夠清楚地看到優(yōu)化后的試樣中氣泡大小更加均勻，大多數(shù)氣泡直徑都小于優(yōu)化前的試樣，說明這種工藝可以細(xì)化減水劑的氣泡分布。

采用“先消后引”工藝前后，2種新拌混凝土的流動性、含氣量、密度等指標(biāo)以及硬化后的7d、28d抗壓強(qiáng)度都很接近。相對來說，采用該工藝后的試樣M-2，其各項指標(biāo)除了含氣量略高（與之對應(yīng)的密度略低）外，其它指標(biāo)都略優(yōu)于對照組試樣M-1，不過所有指標(biāo)值的相對差異均不超過5%。可以說明這種工藝在本實驗所選的材料配比條件下基本不影響混凝土的常規(guī)使用性能，既沒有降低減水劑的流動性，也沒有影響混凝土的力學(xué)性能。

影響減水劑耐水性的因素

1.堿是誘發(fā)減水劑反應(yīng)的主要因素之一，是影響減水劑耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國內(nèi)外屢見不鮮，混凝土中堿主要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對于堿含量的控制也非常重視，南非規(guī)定混凝土堿總量不得大于2.1Kg/m3。

2.減水劑里面水泥的礦物成分：礦物組成中以C、C2S兩組份的影響大。C含量高的水泥減水增果差，這是由于C對減水劑的吸附量遠(yuǎn)其他礦物成分之故(比C3S大幾倍)，而礦渣混合材對減水劑的吸附量小。減水劑摻入到水泥漿體系后，由于C水化速度快，吸附量又大，因此首先吸附了大量減水劑。