盤式干燥機工藝流程

   真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如防老劑168、1010等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。

在物料烘干過程中，干燥操作單元決定了物料成品的水分含量，并且對成品結(jié)構(gòu)有一定的影響，干燥器能否正確選擇直接影響到操作環(huán)境和運行成本。選擇干燥器時，一般需考慮以下幾個因素: 干燥器不污染環(huán)境、易于操作、熱效率好、能耗少、占地面積小、能保證產(chǎn)品質(zhì)量。綜合以上幾點的考慮及對物料性質(zhì)的分析(電池材料類物料含水率較大，比較松散，流動性一般，干燥后粒度較小，干燥后物料的鐵離子含量要求嚴(yán)格)，常州豪邁干燥推薦使用盤式連續(xù)干燥機。

氮氣循環(huán)保護(hù)盤式連續(xù)干燥流程

   適用于特別容易被氧化、危險化學(xué)品和有毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕分從干燥器項部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕分后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。