預(yù)防混凝土表面裂縫的出現(xiàn)

(1)選擇合適的原材料，如中低熱水泥、緩凝減水劑、纖維摻合料和低熱混凝土。同時，應(yīng)注意其特性是否對混凝土結(jié)構(gòu)的強度、耐久性和使用條件產(chǎn)生不利影響。砂石料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值指標(biāo)和有害物質(zhì)含量應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

(2)有針對性的混凝土配合比設(shè)計，如減少混凝土單位水泥用量，適當(dāng)增煤灰或磨細(xì)礦渣的用量，適當(dāng)添加緩凝減水劑，可以有效降低混凝土的水化熱，從而減少混凝土水化熱引起的溫差過大引起的裂縫。在加筋路面中，修補材料必須具有與基體材料相似的孔隙率和電阻率。在施工過程中，應(yīng)注意混凝土的變形特性，這正是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。

混凝土路表損壞

1接縫密封膠失效和接縫板斷裂

路基處理不良導(dǎo)致路基支撐力不均勻或路基強度不足。

接縫密封膠在多種因素的作用下，容易因老化、脆性斷裂和變形而失效。接縫密封膠的失效會導(dǎo)致接縫中出現(xiàn)縫隙，這些縫隙會被淤泥和石屑等碎屑侵入，成為板材的膨脹屏障，從而導(dǎo)致板材邊緣膨脹和開裂。

2木板表面脫皮、剝落

板面剝落主要是由于施工過程中水灰比過大或施工過程中表面砂漿出現(xiàn)噴水、起漿現(xiàn)象造成的。剝落與混凝土強度不足和雜物進(jìn)入接縫有關(guān)。

3個坑和洞

砂石中含泥量過多，與水泥漿界面結(jié)合不良，容易產(chǎn)生坑洼和孔洞，加速損壞。

鋼筋混凝土梁垂直裂縫或斜向裂縫

這種裂縫在施工階段經(jīng)常出現(xiàn)，在使用過程中也會出現(xiàn)，屬于荷載作用下的裂縫。豎向裂縫大多發(fā)生在梁跨中部，主要是由于正截面抗裂性和抗彎強度不足。由于斜截面抗裂性和抗剪強度不足，斜表面裂縫大多出現(xiàn)在梁的兩端。對于抽芯管成型后下沉引起的裂縫，應(yīng)在停止下沉后立即應(yīng)用細(xì)石高標(biāo)號混凝土。如果判斷這兩種裂縫是由設(shè)計引起的，則主要是由于截面尺寸選擇不當(dāng)，正截面受拉鋼筋較小，斜截面橫向鋼筋較少。在施工質(zhì)量控制方面，混凝土實際強度達(dá)不到設(shè)計強度，主受拉鋼筋保護(hù)層過大而不能移位或放得少，橫向鋼筋過小，施工荷載過大；這主要是由過載引起的。

這種裂紋出現(xiàn)在主次梁結(jié)構(gòu)體系中。其特征在于，在次梁與主梁的交接處，次梁下部兩側(cè)出現(xiàn)斜裂縫，這是由于荷載過大造成的。主要原因是:混凝土強度太低，配筋或懸掛筋配置不夠，懸掛筋移位。(3)對于地基過大不均勻沉降裂縫產(chǎn)生過寬裂縫的構(gòu)件，應(yīng)采取裂縫、因荷載加強的方法，如灌漿法、面層法、加鋼筋混凝土夾套法、外包鋼筋法、粘貼鋼板法、預(yù)應(yīng)力法、改變傳力方式法、加構(gòu)件法等。防治措施是:根據(jù)施工圖紙和設(shè)計規(guī)范要求配置橫向鋼筋，確保施工中混凝土質(zhì)量符合要求，確保鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確不移位。這種裂縫需要加固。處理它的簡單方法是粘鋼板。

混凝土裂縫修補方法

1.樹脂浸漬環(huán)氧樹脂是一種常見的裂縫浸漬材料。它具有很高的機械強度，可以抵抗混凝土遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以注入0.05毫米的裂縫。除了一些特殊的環(huán)氧樹脂外，當(dāng)裂縫活躍、滲漏、不干燥或有許多裂縫時，通常不容易采用樹脂灌注法。北京冶金建設(shè)工程裂縫處理中心開發(fā)的國際YJ自動壓力灌漿技術(shù)是樹脂灌漿方法之一。2.聚合物浸漬法低粘度液體樹脂可用于密封路面和橋面上不小于0.1毫米的裂縫。將樹脂刷在表面上，或沿水平面上的裂縫修建臨時堤壩，使樹脂溢出裂縫表面。在水泥砂漿中加入水泥重量1%-3%的氯化鐵防水劑，可以達(dá)到加速凝結(jié)和防水的效果。b更適用于密封多個不規(guī)則表面裂紋。首先，密封裂縫表面并抽真空，以消除裂縫和孔隙中的所有空氣。然后在大氣壓下將純環(huán)氧樹脂漿料注入裂紋表面。3.當(dāng)主裂縫段的抗拉強度必須恢復(fù)時，打釘更合適。尤其適用于鎖定活動裂縫而不損壞周圍結(jié)構(gòu)。用一根相對細(xì)長的金屬“縫U形釘”穿過裂縫，嵌入預(yù)制好的凹槽內(nèi)，并用無收縮砂漿或環(huán)氧樹脂基膠粘劑固定。