潤滑脂的挑選依據(jù)行走諾德減速機軸承負荷挑選潤滑脂時，對減速機重負荷應(yīng)選針入度小的潤滑油，在高壓下作業(yè)時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓機能，依據(jù)環(huán)境前提挑選潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于枯燥和水分較少的環(huán)境，按照作業(yè)溫度挑選潤滑脂時，主要目標應(yīng)是滴點，氧化安定性和低溫機能，滴點一般可用來評價高溫機能，軸承實際作業(yè)溫度應(yīng)低于滴點10-20℃，組成潤滑脂的運用溫度應(yīng)低于滴點20-30℃

不同的潤滑油制止彼此混合作用。油位螺塞、放油螺塞個通氣器的方位由裝置方位決議。

油位查看

1、切斷電源，避免觸電、等候減速機冷卻；

2、移去油位螺塞查看油是否充溢；

3、裝置油位螺塞；

油的查看

1、切斷電源，避免觸電，等候減速機冷卻；

2、打開放油螺塞，取油樣；

3、查看油的粘度指數(shù)；如果油明顯污濁，主張趕快替換。

4、對于帶油位螺塞的減速機；查看油位，是否合格，裝置油位螺塞。

油的替換

冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應(yīng)在運轉(zhuǎn)溫度下?lián)Q油。

定期檢查并及時補充油量達上述油標油位的要求。系列諾德減速機潤滑油一次性需用量較大，宜實行按質(zhì)換油潤滑管理辦法。新安裝的減速機投人運行滿后，可將潤滑油重新過濾凈化以后繼續(xù)使用。當減速機再運行一年后，應(yīng)全部更換新油，以后每隔半年需對在用油品進行化驗鑒定，實行按質(zhì)換油管理辦法。工業(yè)齒輪油換油標準囚，凡所檢驗油品相應(yīng)項目超出表中的任何一項，都必須全部或部分更換新油以滿足潤滑要求。必須強調(diào)的是部分更換新油的原則，只有同一廠家生產(chǎn)的同品種同牌號的潤滑油方可新舊摻用。為了保證減速機長期安全運行，系列減速機設(shè)有油位油溫及振動監(jiān)視和控制等設(shè)施。

諾德減速機使用方法

1、在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應(yīng)進行次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油。減速機應(yīng)加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用;

2、換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應(yīng)保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電;

3、工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);

4、用戶應(yīng)有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴格執(zhí)行。

蝸輪諾德減速機的拆裝檢修向來是維護人員頭疼的一個問題，很多時候因為維護不及時導致蝸輪減速機損壞或出現(xiàn)問題，導致工程無法正常進行，所以對蝸輪減速機的維護一定要到位。

1、清理蝸輪減速機外部油污、檢查潤滑油的油位，并作記錄放出潤滑油。

2、拆下蝸輪減速機的箱蓋螺釘，打開箱蓋，檢查蝸輪并記錄（位置和方向）。

3、取出蝸輪及軸后用同樣方法拆卸蝸桿軸，檢查蝸桿及軸。

4、檢查油質(zhì)情況（有沒有油、鐵悄及雜質(zhì)、變質(zhì)等以備用故障查詢用）。

5、拆卸蝸輪軸端蓋螺釘，取出端蓋，要作記錄或標記（墊片的多少等）。

6、解體前，檢查蝸輪蝸桿的軸向間隙，并作記錄。 解體（錐體前、作標記）取出箱體定位銷深孔定位銷用取銷器取出，通孔定位銷其從小頭打出。