協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯樹脂生產(chǎn)廠

將聚丙烯樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應(yīng)釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時進(jìn)行氯化的通氯反應(yīng)。通氛結(jié)束后，去除無反應(yīng)氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達(dá)65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產(chǎn)運行費用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點，如：該方法對生產(chǎn)設(shè)備有較強的腐蝕性；用水代替溶劑時，不進(jìn)行均相反應(yīng)，會導(dǎo)致反應(yīng)物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

氯化物使聚丙烯氯化相對溶解度增大；當(dāng)氯化度相同時，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當(dāng)溶化程度相同時，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān)，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚丙烯與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚丙烯一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

結(jié)晶性的降低導(dǎo)致了熔點的大幅降低，因此粘結(jié)力的降低也相應(yīng)地降低了機(jī)械強度。氯化聚丙烯的改性方法是通過在其分子中引入強極性基團(tuán)來提高內(nèi)聚力，從而提高其力學(xué)強度和粘結(jié)性能。將 CPP與各種含極性基的單體反應(yīng)，可得到具有不同性能的膠粘劑。對聚甲i基硅氧烷接枝 CPP的使用如黃世強等發(fā)現(xiàn)，用丙烯酸丁酯、丙烯i腈、馬來酸酐改性聚丙烯之間及與聚丙烯與其它材料的粘接強度增加，并具有較好的耐水性。微量的交聯(lián)劑的加入可以顯著提高粘接強度，這種粘接劑對許多材料都有粘接性能。

用聚丙烯對聚丙烯進(jìn)行氯化改性而成的熱塑性樹脂，外觀為白色無規(guī)狀固體，白色或淺黃色粉末，黃色或淺黃色顆粒。氯化聚丙烯無毒，能在溶劑中溶解鹵代烴和甲i苯。依據(jù)含氯量，其熔點一般為80~160℃，分解溫度為70~160℃。當(dāng)溫度高于40℃時，低氯含量產(chǎn)物開始緩慢分解，到70℃時分解非常迅速。廣泛應(yīng)用于涂料(主要是復(fù)合油墨)和粘合劑行業(yè)。