動化流水線制作的優(yōu)點

　　動化流水線制作的主要優(yōu)點是可以使產(chǎn)品的制作過程較好地契合連續(xù)性、平行性、比例性以及平衡性的請求。連森流水線它的制作率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟的論證或可行性研討，作出決策。決議采用流水制作方式后，就能夠繼續(xù)流水線的詳細組織設(shè)計。

　　由于是專業(yè)化制作，流水線上采用專用的設(shè)備和工藝配備，以及機械化的運輸安裝，因而能夠提高勞動制作率，縮短制作周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低制作本錢;還能夠簡化制作管理工作，促進企業(yè)增強制作技術(shù)準備工作和制作效勞工作。

　運行中引起的皮帶跑偏

　1.滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，輸送物料或粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

　　2.皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

　　3.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

　　4.運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響。

　　流水線存在的意義

　　流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物，搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。流水線輸送能力大，運輸距離長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

皮帶流水線各零部件的檢修標準

皮帶流水線經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)必定會對其輸送配件造成一定的損耗，我們需要對輸送設(shè)備進行相關(guān)性的檢修達到相關(guān)質(zhì)量的標準才能為生產(chǎn)企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。

   在進行修理皮帶流水線配件桁架時，必須拆去運輸皮帶，將桁架置于平整場面，逐段進行。加固補充的型鋼，力求同型號，焊接必須牢固，修好后找直、校平。桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運行時桁架不得有異常震動和位移。

皮帶卡子接口處裂開，可以將接口處兩端舊皮帶各割去一百五十至兩百毫米，根據(jù)所需要的長度另換一節(jié)新皮帶。皮帶磨損超過其厚度的百分之四十至百分之五十或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應(yīng)予以更換。小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進行皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸，選用皮帶卡子。裝配時應(yīng)該進行保證卡子和皮帶中心線垂直，皮帶扣端部不允許超過皮帶邊緣，距邊緣五至八毫米為宜，不得以滾筒為底墊進行打平。

大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅固，不得松協(xié)，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板與皮帶平面緊密接觸，并且蓋板尖爪必須插入皮帶內(nèi)。大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為二十度，每階梯間距為200毫米，搭接處需硫化處理。大、中型皮帶采用分層對接時，其搭接角度可取三十至四十五度，搭接線應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。