耐腐蝕渣漿泵a056) 實(shí)型泵和模型泵揚(yáng)程之比H/Hm，要滿足以下要求:

①模型泵的汽蝕性能接近實(shí)型系的汽蝕性能時(shí)，應(yīng)滿足H/Hm=1-1.25。

②為了保證相似性，應(yīng)滿足H/Hm≤2，同時(shí)滿足第5)項(xiàng)的要求，因此尺寸比值為

③對(duì)于多級(jí)泵，葉輪進(jìn)口處輪轂也要相似，選擇模型時(shí)應(yīng)盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。

(3) 計(jì)算相似工況點(diǎn)模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫出模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm與流量qv的關(guān)系曲線。該方法是找?guī)讉€(gè)工況點(diǎn)，將其qv及h代入比轉(zhuǎn)速的公式，即可求得幾個(gè)比轉(zhuǎn)速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。它的工藝性最，且截面比較容易打磨或加工，用于鑄造后不易光潔的鋼件或不銹鋼件而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。

     做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點(diǎn)I，再從點(diǎn)I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點(diǎn)，M點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速nsm=ns故M點(diǎn)為相似工況點(diǎn)，于是得到相似工況點(diǎn)的揚(yáng)程H和流量qvmo

     (4)計(jì)算所設(shè)計(jì)的泵和模型泵的尺寸比值

(5)繪制圖樣根據(jù)尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)， 繪制所設(shè)計(jì)泵的圖樣。

     (6)換算所設(shè)計(jì)泵的特性曲線在模型泵的揚(yáng)程特性曲線 上取點(diǎn)1、2、3、..得到各點(diǎn)的揚(yáng)程和流量,將各組的揚(yáng)程和流量數(shù)據(jù)代人相似定律公式耐腐蝕渣漿泵a05

耐腐蝕渣漿泵a05同系列、同一口徑的泵，D,應(yīng)盡量取得相等，以使密封環(huán)能夠通用，提高泵的通用化程度。

4)確定葉輪的葉片數(shù)z與葉片包角φ。葉輪葉片數(shù)的多少會(huì)影響泵揚(yáng)程的高低。用速度系數(shù)法設(shè)計(jì)葉輪時(shí)，因?yàn)樗俣认禂?shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)

上統(tǒng)計(jì)得來的，而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉(zhuǎn)速n,之間存在著一定的關(guān)系，因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉(zhuǎn)速n。按照這關(guān)系確定。離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉(zhuǎn)速之間關(guān)系見表4-2。

          表4-2離心泵葉輪的葉 片數(shù)與比轉(zhuǎn)速關(guān)系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片長(zhǎng)葉片加

5 片短葉片或8、9               6-8                   5、6

當(dāng)葉片數(shù)z按表4-2選取時(shí)，葉片 由進(jìn)口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過長(zhǎng)，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會(huì)減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。當(dāng)所選葉輪葉片數(shù)不在表4-2推薦的范圍內(nèi)時(shí)，若葉片數(shù)少，則φ可取更大一些;若葉片數(shù)多，則φ可取小一些。耐腐蝕渣漿泵a05我公司主要生產(chǎn)渣漿泵、砂漿泵、壓濾機(jī)專用泵、襯膠泵、化工泵、管道泵、泥漿泵、多級(jí)泵、清水泵、雙吸泵、排污泵、紙漿泵等十幾個(gè)系列。

5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。β選得大，K?？梢孕⌒珼.隨著減小，可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。般小的比轉(zhuǎn)速 n,選用較大B%，但β選得過大， 葉片數(shù)過多，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。盡管葉輪是泵極為重要的部分，但是同一個(gè)葉輪換上不同的壓水室，會(huì)有不同的性能。為了得到葉片所需的重疊度，保證一耐腐蝕渣漿泵a05

耐腐蝕渣漿泵a05 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當(dāng)?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉(zhuǎn)彎處離心力的影響，且使速度均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報(bào)供  中大內(nèi)是適宜的:

 (4)合理地確定葉片進(jìn)口邊的位置和葉片進(jìn)口部分形狀  葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進(jìn)口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。軸比較大或較長(zhǎng)時(shí)或I、III類技術(shù)泵產(chǎn)品公差配合可用H7/g6。    

葉片進(jìn)口邊前伸并傾斜，葉片進(jìn)口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對(duì)速度液流角必然不相同。為符合此流動(dòng)狀態(tài)要求，葉片進(jìn)口安放角應(yīng)不同，即葉片進(jìn)口部分做成扭曲的。目前低比轉(zhuǎn)速泵也有這種趨勢(shì)。

     (5)合理確定葉片進(jìn)口沖角  沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進(jìn)口安放角通常都大于液流角β1，即在設(shè)計(jì)流量下，液體以正沖角(β'>β)進(jìn)人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對(duì)效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。耐腐蝕渣漿泵a05