臺(tái)模壓合振使混凝土在二至三秒內(nèi)充分液化、排氣，達(dá)到高密度、高強(qiáng)度。進(jìn)口電器、液壓元件使控制、液壓兩系統(tǒng)基本做到無故障運(yùn)行?！　　粢惑w化：從大摻量粉煤灰至普通混凝土電腦存數(shù)十種配方可任意調(diào)用、不同產(chǎn)品所需的數(shù)十個(gè)機(jī)械動(dòng)作調(diào)整窗口，只需根據(jù)菜單加減無需專業(yè)人員。實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話、全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。自動(dòng)分析產(chǎn)品密度、自動(dòng)調(diào)節(jié)加料比例，自動(dòng)診斷機(jī)械故障…控制系統(tǒng)智能化?！舢a(chǎn)量大：每小時(shí)產(chǎn)彩色路面磚50m2或墻體磚10-15m3。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

液壓成型機(jī)維護(hù)方法：　　1、分部修理法：這種方法的特點(diǎn)是設(shè)備的各個(gè)部件不在同一時(shí)間內(nèi)修理，而是按照整個(gè)設(shè)備的各個(gè)獨(dú)立部分，按順序分別進(jìn)行修理，每次只修理其中一部分。這種方法每次修理的停機(jī)時(shí)間短，不會(huì)影響生產(chǎn)。　　2、同步修理法：這是指把工藝過程相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺(tái)設(shè)備，安排在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行修理，實(shí)現(xiàn)修理同步化，以減少分散修理的停機(jī)時(shí)間。3、部件修理法：將需要修理的整個(gè)部件拆下來，換上事先組裝準(zhǔn)備好的一套部件，然后將換下來的部件送機(jī)修車間進(jìn)行修復(fù)，以備下次再用。這種方法會(huì)因可節(jié)省零件拆卸的裝配時(shí)間，縮短修理停機(jī)時(shí)間。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

陽(yáng)臺(tái)及磚砌攔板、天面女兒墻，每隔3m及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱應(yīng)伸入欄板或女兒墻頂與現(xiàn)澆壓頂整體澆筑在一起。C.整面墻體砌筑封頂7天后方可澆筑構(gòu)造柱混凝土。D.構(gòu)造柱間距不宜大于4m，縱筋不小于4φ10，箍筋φ6@200搭接區(qū),（構(gòu)造柱上、下端樓層600mm高度范圍內(nèi)）間距加密至Φ6@100。100mm厚墻體端部設(shè)置構(gòu)造柱時(shí)其縱筋不小于4φ8E.鋼筋混凝土構(gòu)造柱的設(shè)置、截面尺寸、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

馬牙槎凸出部分的宜切割成45度斜面或采用采用預(yù)制塊預(yù)制便于混凝土澆筑密實(shí)，提高了墻體的觀感質(zhì)量。馬牙槎高度不宜超過300mm，槎口深度按照設(shè)計(jì)及圖集要求。窗臺(tái)壓頂A.設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂高度不小于100mm，縱筋不小于4φ10，箍筋φ6.5@200。B.窗臺(tái)壓頂混凝土須由里往外找坡，坡度≥10%。C.若窗洞口兩端設(shè)有構(gòu)造柱，壓頂需伸入構(gòu)造柱；兩端各伸入加氣塊不應(yīng)小于250mm。D.窗臺(tái)壓頂?shù)那豆涕L(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制