石油焊管按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求焊管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

如果要讓焊管能夠達(dá)到一個(gè)很好的工作效率，那么在日常的工作當(dāng)中，一定要對(duì)油位器進(jìn)行良好的檢查，要看一下液體的表面，如果發(fā)現(xiàn)它們的表面低于規(guī)定的數(shù)值，那么要及時(shí)的進(jìn)行補(bǔ)充。

采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；采用外控或內(nèi)控輥式成型。；采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

在采用該工藝進(jìn)行焊管處理的過程中，需要在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲進(jìn)行焊接。也可以采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊接方法，即使用焊絲為熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。

另外還可以將二氧化碳?xì)怏w作為氣體保護(hù)焊，通常是利用純度在99.8%以上的CO2作保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊。也可以采用混合氣體保護(hù)焊的焊接方法，此時(shí)主要是采用兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊完成焊管焊接過程。

精密電焊管主要采用直流即和方皺焊生產(chǎn)。由于直流煤電篦平穩(wěn)，焊接內(nèi)毛朝小，更符合小口徑精密管的要求。因此，國外多采用，直流焊。但是，直蓖焊的電氣系統(tǒng)和焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，費(fèi)用高，而且焊接系統(tǒng)調(diào)整復(fù)雜，不易掌握。

方波煤是在直流焊的基礎(chǔ)上再經(jīng)過變流裝置產(chǎn)生方波電流和電壓，通過可旋轉(zhuǎn)輸出變壓器和與直流焊相似的1對(duì)直徑為610mm的電極輪系統(tǒng)進(jìn)行焊接。與直流焊相比，整個(gè)系統(tǒng)仍很復(fù)雜，在使用、操作和維修方麗，并無大的改善。而且，雖比通常的低頻焊好，焊縫質(zhì)量仍不如直流焊。