整個紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設(shè)備。

紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間？自主設(shè)計生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產(chǎn)工藝，從進料到出干粉不到一個小時。經(jīng)過多年的改進和市場適應(yīng)，馬鈴薯淀粉加工技術(shù)及設(shè)備非常成熟，達到水平，淀粉提取率高達93%，低耗高產(chǎn)出。淀粉質(zhì)量100%達到國標一級淀粉，30%以上達到優(yōu)級淀粉。

黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格，而在工業(yè)級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產(chǎn)較次的淀粉，必須有凈化設(shè)備作保障。

     紅薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)工藝是吸取國內(nèi)外成熟的生產(chǎn)工藝和我公司長期的實踐經(jīng)驗相結(jié)合設(shè)計而成。在機器選型方面，我們著重以下2點：①采用目前比較先進的設(shè)備，主要在效率和節(jié)能方面，例如：真空過濾脫水和氣流對撞干燥淀粉等。②注意選擇機器的實用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動流入下一級離心篩，可省去中轉(zhuǎn)泵，節(jié)省了設(shè)備投資和電力消耗。粉漿過細采用壓力曲篩，該設(shè)備有無動力、處理量大、密閉性好等優(yōu)點。我公司生產(chǎn)的旋流器，3個分離室的密封裝置單獨壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過濾機連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好。

薯渣是淀粉設(shè)備加工淀粉的主要副產(chǎn)物，它的干物質(zhì)含量占薯塊干物質(zhì)含量的40%左右。干薯渣中含有50%左右的果膠和礦物質(zhì)等。薯渣是飼料行業(yè)的主要原料，它廣泛用于養(yǎng)殖業(yè)，可制成蛋白飼料喂豬，喂牛。將薯渣脫水干燥后，可作為釀酒、制酒精、檸檬酸和釀醋的主要工業(yè)原料。薯渣結(jié)構(gòu)疏松，有利于蒸煮糊化，用薯渣釀酒，不僅出酒率高，而且可使薯渣得到充分利用，降低釀酒成本。因此，薯渣的開發(fā)利用價值潛力巨大。

淀粉工業(yè)是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)。淀粉工業(yè)約需1.7t原料才能得到1t產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，需水量很大，廢水排放量也大，而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等有機物的髙濃度有機廢水，如不加以處理直接排入水體中，將造成水體缺氧，使水生動物窒息，給環(huán)境帶來極大的危害。

淀粉生產(chǎn)廢水治理方法：

   目前，國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法有如下幾種：沉淀分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術(shù)、光合細菌等。