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切割機(jī)床廠
鋸切是硬脆材料機(jī)械加工的一道工序, 鋸切加工成本約占加工總成本的 5 0 %以上,因此,切割工藝、工具及設(shè)備受到越來越廣泛的關(guān)注,并得到迅速發(fā)展。(1)從目前國(guó)內(nèi)外加工的現(xiàn)狀來看,硬脆性材料切割方法多種多樣,主要有:金剛石圓盤鋸切割(如外圓鋸片切割和內(nèi)圓鋸片切割)、金剛石帶鋸切割、電火花線切割(只能用于帶金屬晶體)、游離磨料線鋸切割和金剛石線鋸切割等等。目前,行業(yè)內(nèi)硅片生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行金鋼線切割技術(shù)升級(jí)改造的方案主要有兩種:1,,即在現(xiàn)有的傳統(tǒng)砂漿線設(shè)備基礎(chǔ)上,通過對(duì)設(shè)備內(nèi)部軟硬件進(jìn)行升級(jí)改造,從而滿足金鋼線切割工藝。在國(guó)際上,游離磨料線鋸切割在單晶硅、多晶硅的切割中占主流地位,但是這種技術(shù)存在明顯的不足
金剛石線切割機(jī)
金剛石線切割機(jī)的選?。?/strong>
要根據(jù)切割對(duì)象、規(guī)格大小、生產(chǎn)率、切割工藝等具體情況制訂線鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)方案。不同材料的切割對(duì)象和生產(chǎn)率要求有不同的切割工藝,有的材料要求干切,有的材料可以濕切,所以要求配備相應(yīng)的除塵系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng);切割速度的選擇:金剛石線鋸的切割屬于柔性切割,利用金剛石顆粒的硬度比被切割的材料堅(jiān)硬,切割過程中不銹鋼線上鍍有的金剛石顆粒層與被切材料進(jìn)行往復(fù)磨削,達(dá)到切割的目的。要求配備不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以及自動(dòng)化程度和各種工裝夾具的設(shè)計(jì)等等。
元素金剛石線鋸,在其出現(xiàn)的短短兩年內(nèi)已經(jīng)在光伏、石墨、輪胎生產(chǎn)等行業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用,并且有市場(chǎng)反饋越來越多的企業(yè)也在主動(dòng)詢問環(huán)形金剛石線的情況并考慮使用。歡迎各行業(yè)前來咨詢合作。
線切割設(shè)備
切割液
金剛線切割設(shè)備使用的切割液主要作用是冷卻,所以主要采取冷卻水或油基冷卻。使用水做切割液可以混合部分粘合劑,減輕清洗工序工作強(qiáng)度;另一個(gè)作用是切損硅料容易回收。油基冷卻主要是乙二醇做切割液,原理上乙二醇基的切割方法也有助于硅料的回收,但是需要相對(duì)復(fù)雜的化學(xué)方法處理,提高了回收成本。單線往復(fù)式金剛石線鋸切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性好,可進(jìn)行內(nèi)外表面的切割加工。
鄭州元素工具秉持技術(shù)至上,服務(wù)為本的經(jīng)營(yíng)理念,以科技創(chuàng)新和行業(yè)發(fā)展為原動(dòng)力,努力為客戶創(chuàng)造價(jià)值。歡迎各行業(yè)前來咨詢合作。
高速切割設(shè)備
切割行程的設(shè)置:
切割行程=樣品的長(zhǎng)度 5mm。為保證將樣品切斷,通常會(huì)在樣品的實(shí)際高度之上增加5㎜。當(dāng)要求對(duì)樣品進(jìn)行開槽時(shí),實(shí)際切割行程應(yīng)與開槽深度相同,為保證停止切割時(shí)所開槽口深度達(dá)到要求,當(dāng)切割行程達(dá)到設(shè)定行程時(shí)應(yīng)暫停切割,但主軸帶動(dòng)金剛石切割線繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間,從而使樣品未達(dá)到切割深度的位置繼續(xù)被切割,直到樣品被切割部位每一點(diǎn)都達(dá)到所要求的切割深度。將工件接入脈沖電源正極,采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲,將金屬絲接高頻脈沖電源負(fù)極作為工具電極,利用火花放電對(duì)加工零件進(jìn)行切割。