混凝土在澆筑后要進行及時的維護工作，以避免混凝土出現(xiàn)干裂、強度缺乏等質(zhì)量問題，那么做好混凝土的維護工作要滿足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的維護時刻應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制造的混凝土，不該少于7d;選用其他品種水泥時，維護時刻應(yīng)根據(jù)水泥功能確認(rèn)。

　　2)選用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料制造的混凝土，不該少于14d;

　　3)抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不該少于14d;

　　4)后澆帶混凝土的維護時刻不該少于14d。

　　5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)添加維護時刻;

　　6)根底大體積混凝土維護時刻應(yīng)根據(jù)施工計劃確認(rèn)。

在混凝土攪拌站攪拌投料時，通常會采用先放石子，接著水泥，然后依次是沙與水，為什么這樣投料呢？這里面是有學(xué)問的，其主要目的就是為了保證石子、水泥等攪拌均勻，防治水泥同其他粗細集料夾裹著一同進入攪拌機，遇水后很快形成小水泥團粒，水灰比愈小這種結(jié)塊愈嚴(yán)重。

 還有，由于小水泥團粒附于粗集料上，粗集料粒徑愈大，小水泥團粒愈不易破碎。并且在拌合過程中，由于摩擦和撞擊作用，處于集料運動方向背面的小水泥團粒被有效的保護起來。

 粒徑大于小水泥團粒幾倍或十幾倍的粗集料成了小水泥團粒的保護屏障，使部分水泥團粒在混凝土攪拌站拌合結(jié)束后仍不能破碎，待硬化后，成為水泥塊填充集料的空隙，從而導(dǎo)致混凝土強度降低，甚至造成質(zhì)量事故。

混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計量不準(zhǔn)造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進站要進行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，以防不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時,應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應(yīng)對物料進行劇烈的攪拌，在制備混凝土?xí)r延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證設(shè)備可靠運行。

配料精準(zhǔn)度差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準(zhǔn)確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進料流量波動大，而導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

對以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近；適當(dāng)降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。