混凝土配料機(jī)澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，以避免混凝土配料機(jī)干裂、強(qiáng)度不足等質(zhì)量問題，那么做好混凝土配料機(jī)養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)滿足哪些基本要求? 還有就是計(jì)量方式，個(gè)大類是累計(jì)稱量方式，這是非常常見的一種，多用于工程拌合站之中，累計(jì)稱量的特點(diǎn)是構(gòu)造簡單，價(jià)格便宜，稱量過程是按照事先制定的順序，以此稱量。獨(dú)立稱量是每一個(gè)儲(chǔ)料斗下方都有一個(gè)稱量料斗，骨料配料時(shí)。各部分骨料同步配料稱量，配料效果更高，配料準(zhǔn)確度更大。混凝土配料機(jī)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土配料機(jī)不得小于7d。

混凝土的攪拌發(fā)展到選擇已經(jīng)有了豐富的攪拌方式可以選擇。不同的情況可以選擇合適的攪拌方式，本章就了解混凝土攪拌方面的信息，希望能夠幫助廣大混凝土攪拌用戶。 　　1.在拌和摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土?xí)r，宜先以部分水、水泥及摻和料在機(jī)內(nèi)拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長拌和時(shí)間。 　　2.使用外加劑時(shí)，應(yīng)注意檢查核對(duì)外加劑品名、生產(chǎn)廠名等。 　　1）使用時(shí)一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預(yù)加入拌用水中，當(dāng)采用粉狀外加劑時(shí)，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。 　　2）當(dāng)用外加劑溶液時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應(yīng)經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。 　　3）溶液中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量內(nèi)。 　　3.混凝土用量不大、而又缺乏機(jī)械設(shè)備時(shí)，可用人工拌制。 　　1）拌制一般應(yīng)用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進(jìn)行操作，如用木制拌板時(shí)，宜將表面刨光，鑲拼嚴(yán)密，使不漏漿。 　　2）拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達(dá)到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準(zhǔn)。 　　3）當(dāng)水灰比不變時(shí)，人工拌制要比機(jī)械攪拌多耗10%～15%的水泥。 　　9.雨季施工期間要經(jīng)常測粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。 　　10.夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 　　11.冬季施工要防止砂石材料表面，并應(yīng)清除冰塊。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準(zhǔn)零平面的垂直距離。卸料高度的計(jì)算需要根據(jù)攪拌機(jī)的位置和高度、水泥倉與攪拌機(jī)的中心距離、螺旋輸送機(jī)的長度和角度。螺旋輸送機(jī)的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數(shù)學(xué)計(jì)算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應(yīng)噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應(yīng)與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結(jié)構(gòu)部分、梯子、護(hù)欄、進(jìn)料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個(gè)圓管腿支撐。整個(gè)罐體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部設(shè)有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動(dòng)。起吊水泥倉前，應(yīng)調(diào)整好。起吊水泥倉時(shí)應(yīng)使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內(nèi)向外安裝，固定到位時(shí)不得拆除吊鉤。

混凝土攪拌站配料系統(tǒng)常見的故障分析

料倉不卸料。

其表現(xiàn)為在自動(dòng)工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機(jī)卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號(hào)沒有反饋給控制器；限位開關(guān)損壞或移位；某料倉沒有啟動(dòng)配料。此時(shí)應(yīng)檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時(shí)啟動(dòng)“配料工具”進(jìn)行補(bǔ)料，以半自動(dòng)方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。

若此故障發(fā)生時(shí)，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時(shí)，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應(yīng)及時(shí)檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時(shí)，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應(yīng)及時(shí)更換電磁閥。