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熱鋁灰分離機(jī)
熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來(lái)的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過(guò)程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的,這個(gè)過(guò)程又叫炒灰。由于扒出來(lái)的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁,因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁,降低鋁的損耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來(lái)的灰放入鑄鐵鍋中,用人工邊攪拌邊加入煤粉,使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部,等冷卻后鏟出來(lái)。這樣的工藝回收率較低,金屬鋁氧化嚴(yán)重,效率低,工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。
我單位是在借鑒國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。
鋁灰分離機(jī)適用范圍及優(yōu)點(diǎn)
鋁灰分離機(jī)適用范圍:主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機(jī)優(yōu)點(diǎn):
1.該設(shè)備投資小、處理量大:一臺(tái)投資4萬(wàn)多的設(shè)備每小時(shí)處理量為1.5-1.8噸。
2.生產(chǎn)費(fèi)用低:一臺(tái)設(shè)備只需2個(gè)人操作即可。
3.回收率高:該設(shè)備金屬回收率高可達(dá)到98%以上。
4.污染小:傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動(dòng)篩篩分,工作勞動(dòng)強(qiáng)度高,占用人工多,污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置,完全達(dá)到環(huán)保要求。
5.生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單,該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中,經(jīng)過(guò)主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可,中間環(huán)節(jié)不用人工操作,省時(shí)省工,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,便于操作。
6.經(jīng)過(guò)處理的鋁??芍苯佑糜谝睙挕dX灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用?;蛘哂锰幚磉^(guò)的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
鋁灰分離機(jī)的不便之處
鋁灰分離機(jī)為企業(yè)增加了大量成本的同時(shí),同時(shí)在二次氧化的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的yan塵,影響車間的工作環(huán)境同時(shí)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,這就要求在對(duì)熱的鋁渣處理過(guò)程中,需要掌握兩個(gè)核心原則,就是快速冷卻和避免氧化;在快速冷卻的過(guò)程中,可以大大減少金屬冷卻過(guò)程的高溫氧化,同時(shí)采用隔絕空氣的處理方式,也可以大大減少氧化燒損,因?yàn)闇p少了氧化燃燒,也就大大減少了yan塵的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理。一位環(huán)保部專家告訴記者,這一措施類似于“連坐”制度,不僅針對(duì)嚴(yán)重環(huán)保違規(guī)的個(gè)別項(xiàng)目,還針對(duì)該區(qū)域內(nèi)所有的新改擴(kuò)建項(xiàng)目。對(duì)于已經(jīng)冷卻后的鋁渣處理,為了避免后道的氧化,在處理過(guò)程中的原則是避免重熔,采用機(jī)械破碎篩分處理,也是一種好的選擇。