公司主要經(jīng)營專業(yè)流體設(shè)備制造、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)制造、維修改造、膠黏劑配套設(shè)備制造、維護(hù)改造、膠黏劑運(yùn)用設(shè)備制造、工裝治具制造、工控設(shè)備設(shè)計(jì)制造。歡迎新老客戶來電咨詢！

三軸點(diǎn)膠機(jī)

　　特點(diǎn)：

　　1、操作簡單方便：觸摸屏顯示操作；全中文界面，各項(xiàng)參數(shù)記錄，顯示，報(bào)警； 　　

　　2、膠量控制jing確： 所有關(guān)鍵部件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，具有獨(dú)特控制系統(tǒng)，不受氣壓等因素影響，避免出膠不勻，拉絲，毛邊等現(xiàn)象。

　　定量點(diǎn)膠機(jī)

　　定量點(diǎn)膠機(jī)性能 　　

　　1.LED數(shù)字顯示屏，具有定量教導(dǎo)功能，可輕松設(shè)置出膠量。 　　

　　2.數(shù)碼拔盤可方便設(shè)定出膠時(shí)間及循環(huán)時(shí)間。 　　

　　3.采用te制輕質(zhì)鋁合金快速接頭，裝卸方便。 　

聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)注意問題

1.聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機(jī)對(duì)膠水的混合比例都有一個(gè)范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個(gè)范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機(jī)時(shí)，就需要謹(jǐn)慎考慮。膠量調(diào)節(jié)螺絲順時(shí)鐘向下轉(zhuǎn)動(dòng)為減小膠量，逆時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)為加大膠量。聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時(shí)，時(shí)間久了易磨損，進(jìn)而造成出膠量不準(zhǔn)，混合比例不jing確，出現(xiàn)點(diǎn)出來的產(chǎn)品長時(shí)間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！

點(diǎn)膠機(jī)

     針頭與PCB板間的距離：不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

　　點(diǎn)膠壓力(背壓)：根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇合適的壓力。E：灌注后，膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)請進(jìn)行二次灌膠。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

點(diǎn)膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。

　　對(duì)于以上各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查，進(jìn)而排除。D：攪拌均勻后請及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液。總之，在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來調(diào)整各參數(shù)，達(dá)到既保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率的目的。