在使用過程中應重視配料機組的校準工作。對于同一臺配料機，不同規(guī)格的骨料、不同的料門開度都有不同的標定系數(shù)。因此，在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。特別是在使用之始，更應重視配料機的標定工作。配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。

主電機與行星減速機構(gòu)(或采用擺線針輪減速器、聯(lián)軸器、齒輪傳遞動力的)連接應可靠，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有異響;爬升式軌道上料機構(gòu)安全掛鉤和鎖銷應齊全;上料斗滾輪、傳動齒輪磨損不應超過該機說明書規(guī)定的要求;穩(wěn)定土拌合站采用的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)生產(chǎn)電腦控制過程。穩(wěn)定土拌和站和穩(wěn)定土拌合站的使用，在現(xiàn)階段的施工過程中起著重要的作用，不過，在采用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)時因為在施工細節(jié)上稍加不注意就會產(chǎn)生材料使用生產(chǎn)的通病。這些質(zhì)量問題是生產(chǎn)結(jié)束后的處理不能很好地，只有在生產(chǎn)過程中做好預防和控制才能解決。混凝土拌合站有十多種型號可供用戶選擇，型號的大小即代表拌合站生產(chǎn)力的多少。

說到異常凝結(jié)，我們首先要知道，這個異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結(jié)包含緩凝、速凝、假凝這三種，產(chǎn)生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風速都可能成為導致混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預防和解決。

1、混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；混凝土配合比設計不當；氣溫影響，溫度過低；養(yǎng)護不到位。

2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；水膠比低，養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因

添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；