攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無(wú)污物滲入之憂(yōu)，確保高度可靠；特別的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊；專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制更；多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機(jī)均可。

在建筑行業(yè)之中，往往分工精細(xì)，有許多精細(xì)的活兒，比如說(shuō)對(duì)于粉料，各種砂石進(jìn)行攪拌，主要就是讓攪拌機(jī)上電，然后操作界面幾乎都是人機(jī)對(duì)話(huà)，讓系統(tǒng)開(kāi)始的時(shí)候就進(jìn)行初始化處理，主要就是包含了生產(chǎn)時(shí)候的方量，還有就是坍落度、配方號(hào)等，其實(shí)混凝土在等級(jí)這方面也比較重要，在檢測(cè)的過(guò)程中，一般都使用的就是計(jì)量斗，然后就是各料倉(cāng)等。穩(wěn)定土拌和站對(duì)于料滿(mǎn)或者就是料空這樣的信號(hào)都可以輸出，然后對(duì)于相關(guān)操作人員，也可以看出攪拌程序是怎么進(jìn)行控制。

造成實(shí)際產(chǎn)率和理論產(chǎn)率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設(shè)備過(guò)程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對(duì)物料稱(chēng)量不、料斗料倉(cāng)內(nèi)含有大顆粒砂石料雜質(zhì)、實(shí)驗(yàn)室配合比達(dá)不到要求依然進(jìn)行生產(chǎn)等，均有可能造成混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)率降低。

2、水泥品種和集料性質(zhì)

水泥品種和集料的性質(zhì)也會(huì)影響生產(chǎn)效率。水泥細(xì)、流動(dòng)性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過(guò)大，干稠，流動(dòng)性小，不利于攪拌；砂率過(guò)小，水泥漿流失，離析，混凝土質(zhì)量過(guò)低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實(shí)；太大，降低混凝土強(qiáng)度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產(chǎn)效率的因素之一，穩(wěn)定高、時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性小，摻外加劑，流動(dòng)性大。

混凝土攪拌站組成系統(tǒng)復(fù)雜，各組成系統(tǒng)均有各自需要實(shí)現(xiàn)的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進(jìn)行配比，實(shí)現(xiàn)成品混凝土的生產(chǎn)。可以說(shuō)各個(gè)環(huán)節(jié)都不能出差錯(cuò)，今天我們將談?wù)剶嚢枵咀鳂I(yè)配料時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題，碰到這樣類(lèi)似的問(wèn)題應(yīng)多加注意，及時(shí)預(yù)防。

目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動(dòng)控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料配合比，自動(dòng)計(jì)量，誤差小。但是也畢竟只是機(jī)器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時(shí)觀(guān)察和對(duì)比。在混凝土攪拌站生產(chǎn)的時(shí)候，要注意觀(guān)察計(jì)量的誤差，對(duì)過(guò)沖量的調(diào)整，以及投料過(guò)程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。

當(dāng)混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。干摻時(shí)，粉煤灰的混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)10-30秒，其他摻合料的混凝土延長(zhǎng)30-60秒。

另外，混凝土攪拌站操作人員對(duì)攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念要明晰，對(duì)正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。