浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

納米 SiO2 是目前在構(gòu)建超疏水表面微納米粗糙結(jié)構(gòu)方面應(yīng)用較多的無機材料，采用納米 SiO2 對織物進行疏水整理也是近年來的研究熱點。   經(jīng)過硅溶膠整理的織物表面有明顯的顆粒凸起，納米 SiO2 球型顆粒明顯，納米 SiO2 顆粒附著于棉織物表面、包覆在纖維表面，可以顯著提升棉織物表面粗糙度。依據(jù) Cassie 模型，當(dāng)微納結(jié)構(gòu)化粗糙表面的結(jié)構(gòu)尺度小于表面液滴的尺度，表觀上的液固接觸面由固體和氣體共同組成，固體的面積越小，粗糙表面的表觀接觸角越大，因此，微納化的 SiO2 顆粒在織物表面的分布使得液滴可接觸的固體面積比未整理織物表面小，從而提高了棉織物疏水效果。SiO2負(fù)載滌綸織物表面也存在大量的SiO2顆粒，使滌綸織物表面粗糙度提升，且硅溶膠在滌綸纖維之間形成了氣孔形態(tài)，更有利于織物疏水性的提高。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅粉與堿—骨料反應(yīng)

堿—骨料反應(yīng)是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)生成吸水產(chǎn)物，體積增大，導(dǎo)致灌漿料的膨脹和開裂。當(dāng)向灌漿料中摻入硅灰后，硅灰和水泥中堿反應(yīng)，能夠防止這種過度的膨脹。國內(nèi)外實踐表明：硅灰對抑制灌漿料中的堿—骨料反應(yīng)是有利的。在計算灌漿料中的總堿量時，硅灰?guī)У挠行A量按照其總堿含量的50%計算。

浙江中州硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學(xué)工業(yè)。

隨硅溶膠摻量增加，其抗溶蝕性能逐漸增強。不同水灰比時，砂漿中性化深度都隨硅溶膠摻量的增加而減小，摻硅溶膠的砂漿試塊中性化深度隨著水灰比的增加而規(guī)律的變大，與預(yù)期結(jié)果相符。隨溶蝕齡期的增加，殘余強度百分?jǐn)?shù)大體上呈減小趨勢。經(jīng)過NH4Cl溶液溶蝕后，砂漿強度明顯降低，溶蝕齡期越長，砂漿強度下降越多。同時，隨納米粒子摻量增加，雖然標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下的砂漿強度有明顯增強，但經(jīng)NH4Cl溶液浸泡后，砂漿的殘余強度百分?jǐn)?shù)卻未見明顯增長。摻硅溶膠雖然對減小水泥砂漿的中性化深度有一定作用，但其對溶蝕后的殘余強度卻無明顯效果。

隨硅溶膠摻量增加，其抗氯離子滲透性能逐漸增強，硅溶膠摻量對砂漿的氯離子滲透深度總體上有著較為明顯和規(guī)律的影響。

浙江中州硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學(xué)工業(yè)。

陶瓷涂料的反應(yīng)過程主要分為三個階段：首先在酸性條件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型納米硅溶膠，與硅醇進行縮聚反應(yīng)，形成一定黏度的涂膜液；該涂膜液采用噴涂法在鋁板上制膜，而后涂膜液中的膠粒繼續(xù)聚集濃縮形成凝膠膜；在干燥過程中發(fā)生垂直于基板方向的收縮；熱處理或室溫固化除去殘留的低分子物質(zhì)——H2O以及溶劑，促進分子之間的進一步聚合終形成類似搪瓷結(jié)構(gòu)和性能的無機均質(zhì)的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之間還可以發(fā)生自縮聚反應(yīng)。

在陶瓷涂料的反應(yīng)和成膜過程中，pH的控制十分重要，它決定了反應(yīng)的速率以及陶瓷涂料的可使用時間。該反應(yīng)過程中還需控制硅氧烷與硅溶膠的比例，不同的比例會使終形成的涂膜具有不同的結(jié)構(gòu)，因而導(dǎo)致終涂膜的物理機械性能差異很大。