浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅灰是什么？

硅灰又叫微硅粉（可能與其英文micro silica有關(guān)），也有人叫硅粉（與金屬硅粉產(chǎn)生了混淆），是鐵合金廠在生產(chǎn)金屬硅或硅鐵時，從中收集到的飛塵。其中含有80%~96%的SiO2, 而這種SiO2具有非晶質(zhì)的無定型結(jié)構(gòu)，是一種高活性的火山灰質(zhì)材料。 硅灰具有如下特點：

1． 硅灰中SiO2 的含量差異大，不同的工廠生產(chǎn)出的硅灰含量相差大，既使是同樣的爐型，產(chǎn)出的硅灰也不一樣。

2． 活性差異大。有的硅灰根本就沒有活性，有的活性很強。

3． 顏色差異大。從白灰到黑灰，顏色很豐富，而且無法控制。

4． 硅灰價格差異大。從無法使用的廢品到一噸2000多元的高流動性貨，質(zhì)量千差萬別。

5． 原灰的顆粒非常小，粒徑在1微米以下。

6． 用途廣泛。應(yīng)用于建筑與耐火材料行業(yè)。隨著認識的深入，硅灰用途越來越廣，有化肥，橡膠，電子，涂料等行業(yè)。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結(jié)果如下：

氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào)：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

二氧化硅微粉使用的重要性

數(shù)據(jù)表明：以15%的二氧化硅微粉取代水泥，則在混凝土中水泥顆粒與硅灰顆粒數(shù)量的比例為1：2000000，由此可知微硅粉是一種超細粉末物質(zhì)，其之所以提高混凝土的強度，關(guān)鍵在于提高了水泥漿體與耐火骨料之間的粘結(jié)強度，能降低淡水，防止水分在骨料下表面聚集，從而提高界面過渡區(qū)的密實度和減小界面過渡區(qū)的厚度。

二氧化硅微粉的粒徑比水泥顆粒要小100倍，填充于水泥顆粒的空隙之間，其效果如同水泥顆料填充在骨料之間一樣，增加混凝土的密實度。然而微硅粉在這些作用的前提條件之一，就是良好的分散于混凝土中。

水泥漿與骨料的界面過渡區(qū)的厚度約為5um，是混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，而加入混凝土微硅粉的砂漿中，骨料界面過渡區(qū)則與伊漿的顯微結(jié)構(gòu)相似，密實勻質(zhì)。二氧化硅微粉對硬化混凝土性能的的改善，主要被歸結(jié)為對界面結(jié)構(gòu)與組成的改良，凈漿與骨料粘結(jié)強度的提高，從而消除了混凝土中不同復(fù)合組份的“弱連接”問題，使混凝士具有復(fù)合材料的特性，即骨料顆粒在混凝土中起著增強作用，而不僅僅是惰性的填充物。

在混凝土中添加硅灰能使混凝土更好的提高抗?jié)B透性能，有效的提高抗化學(xué)腐蝕。但也有一缺點，就是加入硅灰的混凝土，養(yǎng)生期內(nèi)容易吸水，必須及時保水，以防止干裂。