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低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后,其水泥加入量為4-8%,加水量?jī)H5-8%,比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%,而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對(duì)低水泥澆注料的試驗(yàn)結(jié)果如下:
氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào):低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對(duì)比,前者為20.4%,而后者為26.4%,增加將近30%。用壓泵法測(cè)定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面,普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍,小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。
浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉(金屬硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。
高耐化學(xué)腐蝕的混凝土 混凝土的耐化學(xué)腐蝕能力較差,摻用硅灰后,混凝土的結(jié)構(gòu)致密,水化產(chǎn)物填充的孔隙,抗?jié)B能力成倍提高,混凝土的抗腐蝕能力也成倍提高。日本學(xué)者做過配筋混凝土加入和硅灰后,抗?jié)B透能力提高1000倍,后被用于密封核廢料和性物質(zhì)。
抑制堿-骨料反應(yīng) 硅灰具有極高的火山灰活性,摻入硅灰后,混凝土中的氫氧化鈣含量大幅度減少,消耗了膠體中的OH,使KOH、NaOH濃度降低,從而抑制了堿-骨料反應(yīng)。
泡沫混凝土本體相的高強(qiáng)化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料漿的黏度,改善和異性和穩(wěn)泡,同時(shí)可以顯著提高泡沫混凝土本體相的強(qiáng)度,可以實(shí)現(xiàn)同體積密度下的高強(qiáng)度,也可以用于制備超輕泡沫混凝土,改善外墻外保溫系統(tǒng)中的泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)。
耐火材料微硅粉
目前,硅灰被普遍用在低水泥耐火澆注料中,用以減少產(chǎn)品加水量,降低氣孔率,提高產(chǎn)品強(qiáng)度。由于硅灰是冶煉工藝中產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)品,硅灰含量的高低與包含的雜質(zhì)具有不確定性,雜質(zhì)的存在對(duì)澆注料的生產(chǎn)性能有明顯的影響。
1.由于硅灰對(duì)澆注料流動(dòng)性有著直接的影響,流動(dòng)性的硅灰有利于材料流動(dòng)性的增強(qiáng),在流動(dòng)值相同的前提下,必然導(dǎo)致使用低流動(dòng)性硅灰澆注料的加水量的增大,過高的加水量導(dǎo)致澆注料在烘干后留下的氣孔率增多,試樣氣孔率增大,體積密度下降,從而導(dǎo)致產(chǎn)品物理強(qiáng)度降低。
2.由于硅灰中含有活性超細(xì)硅微粉,且顆粒細(xì)小,比表面積大(20~28m2/g),活性高,在中、高溫下相對(duì)容易發(fā)生固相燒結(jié)反應(yīng)并與高鋁質(zhì)耐火材料中的Al2O3生成莫來石相,提高了產(chǎn)品的物理強(qiáng)度。同時(shí),低含量硅灰中雜質(zhì)含量較高,其產(chǎn)生的低熔點(diǎn)相降低了材料的高溫抗折強(qiáng)度。