伴隨著現(xiàn)在提倡環(huán)保的大政策下，社會各界對環(huán)保的意識也在不斷加強(qiáng)。工業(yè)污泥干化機(jī)帶式污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家不僅能夠讓污泥變成二次資源，還能讓企業(yè)解決污泥處理成本高等問題。那么對比傳統(tǒng)的污泥處理手段，工業(yè)污泥干化設(shè)備具有哪些優(yōu)勢呢？

   1.節(jié)能性，工業(yè)污泥干化設(shè)備內(nèi)部采用打散破碎裝置，干化過程中可以將污泥快速打散破碎，加快污泥與熱風(fēng)的接觸面積，提高熱能的利用率，同時設(shè)備內(nèi)部還安裝有保溫層，這樣可以既能起到保溫作用，又能減少熱量的流失，

   2.環(huán)保性，整個系統(tǒng)采用密封式干化方式，負(fù)壓運(yùn)行，密封嚴(yán)實，運(yùn)行過程中無有害氣體及粉塵外溢，同時干化后的廢氣也會統(tǒng)一送入除塵裝置，通過過濾沉降，到達(dá)國家排放的標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境影響小。

低溫污泥干化機(jī)與傳統(tǒng)帶式污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家相比的優(yōu)勢特點對比：

   1.系統(tǒng)自動化程度高、PLC自動優(yōu)化運(yùn)行，操作簡單；

   2.設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；

   3.采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生；

   4.分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；

   5.整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

   6.采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。

污泥干化機(jī)選型_污泥含水量計算：

        帶式污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家初始含水率即物料干燥前的含水率，可分為重量含水率和體積含水率，而重量含水率又分為含水率和相對含水率，水分重量與該材料完全干燥重量之比率稱為“含水率”;與該材料濕重之比率稱為“相對含水率”。

       一般而言，物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作為計算基準(zhǔn),算出的數(shù)值即為物料的初始含水率(W，%)，計算公式：W=(Gs-Ggo)Ggo×100% ，W1=(Gs-Ggo)Gs×100%，其中：W——含水率;W1——相對含水率;Gs——物料本身重量;Ggo——物料干燥后重量。初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相應(yīng)重量下物料水分的含量。脫水率即烘干過程中物料的脫水比例，由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以100%得出。

       需要注意的是初始含水率跟脫水率是不一樣的，除非要求干燥后的含水率為0，實際上，所有物料干燥后都還有一定的含水率

污泥烘干機(jī)產(chǎn)品性能

1、可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿稀⑷剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。

4、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無爆隱患，無需沖氮運(yùn)行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。