丁腈膠乳(NBR)是丁二烯與丙ｘｉ腈兩種單體經(jīng)乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐熱、耐ｂｅｎ以及物理機(jī)械性能的優(yōu)異性，作為耐油橡膠制品的彈性體，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、汽車、石油開采、電線電纜、印刷、食品包裝和紡織等領(lǐng)域。各種助劑在NBR的合成過程中，對NBR的性能影響很大。通過4%固含量的丁腈膠乳預(yù)浸漬紙頁后，再進(jìn)行聚酰ａｎ胺樹脂與酚醛樹脂雙重浸漬紙頁，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹脂比例增加，抗張強(qiáng)度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈為聚合單體制備丁腈膠乳，探討了聚合溫度、聚合轉(zhuǎn)化率、分子量調(diào)節(jié)劑用量、引發(fā)體系用量、乳化劑以及凝聚工序等對NBR橡膠性能的影響。

研究了一種正凝聚法生產(chǎn)粉末丁腈膠乳制備工藝,采用用水溶性的1價、2價金屬鹽作凝聚劑,應(yīng)先噴入低硬度的凝聚劑Ⅰ,再噴入高硬度的凝聚劑Ⅰ溶液,后再噴入凝聚劑Ⅱ徹底凝聚,使膠粒定型。凝聚過程控制凝聚劑Ⅰ的pH值在6以上。凝聚溫度為30～40℃,水膠比為5～6。 本凝聚法的特點是在凝聚過程中不需外加隔離劑,膠乳中的乳化劑硬脂酸皂與凝聚劑Ⅱ在凝聚過程中逐漸生成隔離劑。但生成的隔離劑量不一定滿足隔離要求,有時需補(bǔ)加一定的皂。在吸收劑量為50-80kGy的范圍內(nèi),加入適量的TMPTMA,NBR膠膜的拉伸強(qiáng)度大于6MPa。為使粉末在過篩、洗滌、干燥時不會粘結(jié)成塊,必須再加入適量的隔離劑防粘。采用兩種有機(jī)隔離劑復(fù)合使用,用量少而成粉率高,不影響橡膠的質(zhì)量。隔離劑的份數(shù)可控制在4-6份。 凝聚法制備PNBR的關(guān)鍵技術(shù)是凝聚成粉技術(shù),本文后對凝聚釜、攪拌器的選型進(jìn)行了進(jìn)一步的試驗研究,探討了工業(yè)放大問題。

公開了一種分散性良好的羧基丁腈膠乳/石墨烯納米復(fù)合材料，屬于聚合物納米復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料主要原料包括：氧化石墨0.1-8重量份、羧基定睛膠乳10重量份、水ｈｅ肼0.1-8重量份、凝聚劑。利用電子束輻照法制備納米石墨片(GnPs)-羧基丁腈膠乳(XNBR)復(fù)合材料,研究輻射劑量對膠乳共混體系穩(wěn)定性的影響,并對GnPs-XNBR復(fù)合材料的交聯(lián)度、熱穩(wěn)定性、電性能及其形貌予以表征。本發(fā)明提供的制備方法有機(jī)溶ｊｉ使用量很少，石墨烯以納米級石墨片層形式分散在羧基丁腈膠乳基體中，得到粒徑大小均勻的共凝聚粒子，且無需增加任何輔助設(shè)備，工藝簡單環(huán)保，成本低廉，易于推廣應(yīng)用。