在一些加工制造企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展中，很多人發(fā)現(xiàn)分切機(jī)刀片在使用過(guò)程中，難免會(huì)發(fā)生一定的損壞情況，有時(shí)甚至非常嚴(yán)重。據(jù)了解，損壞主要分為磨損和破損兩種情況。

在運(yùn)用圓刀片分切加工商品時(shí)，分切機(jī)刀片可能遭到刀口的作用力到達(dá)分離的效果，這樣也使得圓形刀片在必定程度上呈現(xiàn)磨損表象。分切機(jī)刀片在磨損到必定的程度的時(shí)分就會(huì)不好用，這時(shí)分用戶就要更換新刀片或許加工修磨刀片，否則就會(huì)影響刀片的正常削切加工，然后影響到商品的質(zhì)量。

分切機(jī)刀片的破損是指的在運(yùn)用過(guò)程中，刀片發(fā)作崩口表象。形成這種表象的主要原因即是刀片原料為殘次資料或許用戶運(yùn)用不當(dāng)，處理這種疑問的辦法即是更換好原料的刀片或許改善自己的加工技術(shù)。

一般情況下，分切機(jī)刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過(guò)真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì)，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過(guò)程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

選擇分切機(jī)刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來(lái)；在裁切過(guò)程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí)，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

分切機(jī)刀片選擇不當(dāng)容易造成分切刀片使用壽命減短，達(dá)不到分切指標(biāo)要求，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。  主要學(xué)習(xí)目的是將冶金或軋制的整片板材切割成一個(gè)用戶管理需要的不同時(shí)間寬度的帶材。

在我們的客戶規(guī)格進(jìn)行加工毫米×φ160φ250毫米×5毫米高精度圓盤刀片。磁盤刀片需要精度高，厚度公差為0.001毫米，該盤刀片≤熱處理橫坐標(biāo)M7340輪選擇后磨床0.002毫米的并行性。在加工過(guò)程中常見的問題，因?yàn)楣獗P片的厚度，出公差的并行性。由于盤刀片可在熱處理過(guò)程中會(huì)變形，處理與測(cè)微計(jì)測(cè)定的圓盤刀片毫米相遇后，厚度（5 /- 0.001）的要求，但與在平板上秒表并行檢測(cè)差，不能滿足設(shè)計(jì)要求。

經(jīng)技術(shù)部進(jìn)行測(cè)試數(shù)據(jù)分析，平行度偏差的原因是圓盤刀片材料厚度薄，在熱處理發(fā)展過(guò)程中產(chǎn)生變形。加工生產(chǎn)過(guò)程中，圓盤刀片在工作臺(tái)電磁吸力的作用下被夾緊方式固定。弱磁盤刀片的固定力不足。圓盤刀片通過(guò)強(qiáng)磁吸力加工。完成后，電磁吸力被移除，變形影響回彈現(xiàn)象發(fā)生。消除圓盤葉片結(jié)構(gòu)變形主要問題的關(guān)鍵是我們?nèi)绾斡行p少環(huán)境電磁吸力的作用。