高頻焊接H型構(gòu)件連接時(shí)的一些問題及解答

在使用高頻焊接H型鋼的過程中，不僅要在意它自身的性能，還應(yīng)注重它與其它構(gòu)件之間的連接是否穩(wěn)定。接下來就列出一些構(gòu)件連接過程中可能會存在的疑問。

1、為什么說高頻焊接H型鋼穩(wěn)定性高且節(jié)省成本？

型鋼自重輕且規(guī)格種類多，在使用中能與其它構(gòu)建形成緊密連接。

2、在使用高頻焊接H型鋼進(jìn)行建造時(shí)，有幾種方式能將它與其它構(gòu)件連接起來？

一般的連接方法可分為焊接連接、螺栓連接和鉚釘連接三種

3、焊接連接有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

優(yōu)勢：焊接可以直接進(jìn)行連接，操作簡單，不需要進(jìn)行過多的操作也不需對型鋼本身進(jìn)行改變；連接的密閉性強(qiáng)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)德力學(xué)性能；自動化程度高，節(jié)省勞動力也保證了焊接速度與質(zhì)量。

缺點(diǎn)：在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)的材質(zhì)會產(chǎn)生異變，導(dǎo)致構(gòu)件局部脆弱； 焊接會殘留一些應(yīng)力，寫會導(dǎo)致構(gòu)件的承載能力降低，低溫冷脆現(xiàn)象出現(xiàn)的頻率也會增加。

4、高強(qiáng)螺栓連接和普通螺栓連接有什么不同？

它們之間的明顯的區(qū)別就是普通的螺栓在受剪時(shí)是依靠螺栓栓桿承壓和抗剪傳遞剪力，擰螺栓時(shí)產(chǎn)生的預(yù)拉力很小，幾乎不會造成什么額外影響。

高強(qiáng)度螺栓的材料本身強(qiáng)度就高，擰緊螺栓也需要很大的預(yù)拉力，造成各構(gòu)件之間的摩擦力增大。

不同的連接方式有各自有優(yōu)缺點(diǎn)，在選擇時(shí)應(yīng)按照當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況進(jìn)行選擇

單層鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)

單層鋼結(jié)構(gòu)多采用輕鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件輕質(zhì)高強(qiáng)，結(jié)構(gòu)抗震性能好，可建造大跨度（9-40m）大柱距（4-15m）的廠房、車間、倉儲等，并且美觀，屋面排水流暢、防水性能好。

　　單層鋼結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件多在工廠制造，成品精度較高、質(zhì)量好、到現(xiàn)場只是吊裝，對施工施工質(zhì)量很有保證。

　　構(gòu)件既可以采用高強(qiáng)度螺栓連接。也可以采用電焊連接。具有施工簡單安裝方便。安裝迅速。占地面積小，不受雨季或冬季等季節(jié)限制的特點(diǎn)?！?

　　由于輕鋼結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)輕巧，自重輕的特點(diǎn)，與混凝土結(jié)構(gòu)相比自重減少（70%-80%）用鋼量僅為20-30kg/㎡，節(jié)約投資，可用建筑各種輕型工業(yè)廠房、車間、倉儲、娛樂設(shè)施、娛樂場所等。

鋼結(jié)構(gòu)活動房工藝流程講解

一、放樣和號料

1.放樣、號料工作內(nèi)容

放樣是鋼結(jié)構(gòu)活動房制作工藝中的一道工序,只有放樣尺寸準(zhǔn)確,才能避免以后各加工工序的積累誤差,保證整個構(gòu)件的質(zhì)量。

放樣的內(nèi)容包括:核對圖樣的安裝尺寸和孔距;以1∶1的大樣放出節(jié)點(diǎn);核對各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料尺寸、彎制、制孔等加工的依據(jù)。

放樣時(shí),以1∶1的比例在放樣臺上利用幾何作圖法彈出大樣;放樣經(jīng)檢查無誤后,用鋼板制作樣板、樣桿;在樣板、樣桿上注明工號、圖號、零件號、數(shù)量、孔徑等;然后用樣板、樣桿進(jìn)行號料。

號料時(shí),應(yīng)檢查并核對材料,在材料上畫出切割、鉆孔等的加工位置,標(biāo)出零件編號,如圖6-16所示。樣板、樣桿應(yīng)妥善保存,直到工程結(jié)束。

二、切割

鋼材下料的切割方法有剪切、沖切、鋸切、氣割等,施工中采用哪種方法應(yīng)根據(jù)具體要求和實(shí)際條件確定。切割后的鋼材不得有分層,斷面上不得有裂紋,應(yīng)清除切口處的飛邊、熔渣和飛濺物。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

三、矯正和成形

1.矯正

在鋼結(jié)構(gòu)活動房制作的過程中,由于原材料變形、切割變形、焊接變形、運(yùn)輸變形的存在,將影響構(gòu)件的制作及安裝,矯正就是以造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。型鋼的矯正分為機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正等。

2.彎曲成形

冷彎曲成形的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎,壓力機(jī)壓彎、頂彎、拉彎等。