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1、相比于單筒烘干設備,新型三回程烘干機體積相對減少三分之一,大大降低了烘干生產(chǎn)作業(yè)的土建投資費用,為用戶節(jié)省了不少的成本。
2、三回程烘干機在對物料脫水烘干過程中,由于設備內(nèi)部特殊的結構裝置,大大降低了物料在筒體內(nèi)的相對落差,從而降低了沖擊噪音,減少了物料不斷運動過程中對筒體的磨損。
3、由于三回程烘干機疊套式的裝配結構,使內(nèi)筒被中筒、外筒包圍,形成雙層外圍保溫系統(tǒng)。這樣,在物料脫水干燥過程中,就可以有效減少熱量通過筒體的散失,提高熱能利用率,從而保證較高的烘干效率和質(zhì)量。
4、在三回程烘干機對物料烘干的過程中,內(nèi)筒、中筒外表面的揚料板不僅增加了筒體熱容量,還有效增加了物料在筒體內(nèi)的分散度和熱交換面積,使物料中水分的蒸發(fā)強度和熱效率大大提高,同時降低了排出廢氣與物料的溫度,大幅度提高了熱效率和干物料的產(chǎn)量。
新型三回程烘干機作為目前應用領域十分廣泛的脫水烘干設備,不僅工作、烘干質(zhì)量好,而且具有很好的節(jié)能環(huán)保效果,能夠很好的滿足工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保測評,深受國內(nèi)外用戶的好評。
1、熱風爐。在三回程干燥作業(yè)中,熱風爐是保證物料熱交換的主要熱量來源,它在干燥生產(chǎn)線中起著無可替代的作用。一般情況下,燃煤熱風爐的應用較為普遍。而對成品質(zhì)量要求較高的物料,也可以選擇燃氣或者電力熱源。
2、皮帶輸送機。皮帶輸送機是三回程干燥生產(chǎn)線中必不可少的組成部分,因為我們要想將物料干燥處理,必須先使用物料輸送設備將其運送至干燥機內(nèi)。在我們選擇皮帶輸送機的時候,要根據(jù)具體的現(xiàn)場情況,選用長短合適的皮帶輸送機。
3、料倉。三回程干燥機中,料倉是物料的下料裝置,同時也是將濕料進行初步打散的裝置,它的合理設計可以很好的將物料均勻的分散開來,以避免成團結塊,形成堵塞現(xiàn)象。
4、圓盤給料機。在料倉的下方是圓盤給料機,它的主要作用是保證均勻給料。同時,圓盤給料機的正確使用可以改變物料輸送的方向,為下一道工序皮帶輸送機的安裝和運行提供了方便。
5、三回程干燥機。三回程干燥機是干燥生產(chǎn)線中為重要的主體部分,也是物料進行傳熱傳質(zhì)的重要場所。做好對三回程干燥機的正確選購與使用工作,是保證物料干燥效率和質(zhì)量的關鍵之一。
6、除塵器。由于在物料干燥過程中難免會有一定的粉塵污染,為了維持良好的工作環(huán)境,使熱交換過程中產(chǎn)生的廢氣能夠在凈化后安全排入到大氣,除塵器是必不可少的組成部分。
總之,在三回程干燥生產(chǎn)線中,各個設備的相互配合才能更好的保證脫水干燥作業(yè)的順利進行。所以,我們在對設備選購的時候,千萬不能忽視對各個輔助設備的正確選擇與使用。
內(nèi)部烘干區(qū)域結構
1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干,在高濕度狀態(tài)下,經(jīng)過進口溫度 43 0 ℃ (可達600℃),剎那間和物料進行熱傳質(zhì)交流,除掉大多數(shù)水份,確保了物料的熱值不發(fā)生改變;
2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產(chǎn)除水區(qū),在反轉(zhuǎn)烘干過程中,確保了物料敏捷枯燥;
3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū),室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是使用滾筒內(nèi)的破碎設備,重復拉扯、碰擊、撒落,順流烘干;
4、四級烘干區(qū)是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份,為高排氣區(qū),室溫 60 ℃ -80 ℃ 。
物料的烘干是一級一級進行的,經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加,水份枯燥在0.8%以內(nèi),真實起到節(jié)能降耗之成效。
時產(chǎn)10噸石英砂烘干機工藝流程
石英砂烘干機生產(chǎn)線由2.5m料倉、1.2m圓盤給料機、皮帶機*2(進、出料)、2.61m爐膛(熱風爐)、2.6*2.8m烘干機主機、旋風除塵器等部分組成,其核心功能部分是三回程主機,沙子就是在這里面烘干的。
三筒石英砂烘干機生產(chǎn)能力與單筒石英砂烘干機相比,耗煤是單筒烘干機的1/3,節(jié)電40%,噸標煤耗<9公斤;出料溫度≤60度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻;比傳統(tǒng)單筒石英砂烘干機提高熱效率達40%以上;比單筒石英砂烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。在我們對物料干燥前或者干燥后,篩分系統(tǒng)會按照不同的標準和不同的用途,對物料進行細分篩選,一般情況下,這項工作的完成是通過振動篩的振動,在相關參數(shù)的配合下完成的。