色母著色與造粒著色的區(qū)別

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

3.可節(jié)省大量電能

色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

沒(méi)有的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過(guò)針對(duì)不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺(jué)。

色母粒比色粉有優(yōu)勢(shì)

由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

色母粒在合成纖維加工業(yè)的應(yīng)用

合成纖維著色也就是將合成樹(shù)脂和色母粒經(jīng)加工成有色纖維直接用于紡織。于傳統(tǒng)的染色法相比具有投資小、無(wú)污染、著色成本低的優(yōu)點(diǎn)。

①丙綸纖維（PP)中的應(yīng)用----等規(guī)格聚bing烯纖維簡(jiǎn)稱丙綸（PP），是世界合成纖維“五大綸”之一。按加工工藝不同可分為:長(zhǎng)纖維、短纖維和無(wú)紡布。因絲條需要拉伸，超細(xì)丙綸纖維紡織物的單根直徑要小于1μm，所以對(duì)色母和顏料的耐熱性和分散性要求非常高。

②在滌綸紡（PET）前著色中的應(yīng)用----滌纖（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維）也是合成纖維的一種，由于加工溫度較高所以對(duì)色母各顏料的耐熱性和顏色的純度要求很高。

填充母料的介紹以及注意事項(xiàng)

填充母料的定義：是指在塑料加工成型過(guò)程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹(shù)脂先進(jìn)行混合混煉，制得的粒、粉料稱為母料。填充母料的主要組分的填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚bing烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。

填充母料的注意事項(xiàng)

1、使用前避免受潮吸濕，即配料即使用，效果佳。

2、不得與受潮塑料共同加熱烘干，以免造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

3、打開(kāi)包裝前，檢查包裝是否完好，將未用完的母料盡快熱封包裝。

4、不允許母料包裝破損以及敞口保存，避免陽(yáng)光暴曬、雨淋。

5、在大量采購(gòu)前一定要小試，確定配方等各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求。