鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹

　　鋼丸是一種耐磨配重用的一種材料，是本公司主要生產(chǎn)的一種材料，今天來(lái)給大家講解一下鋼丸的生產(chǎn)過(guò)程，這樣會(huì)在選擇上更加放心的。

　　1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。

　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

另外一種鋼丸制造方法：

　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸

鋼丸是一種使用范圍很廣的磨料，在航空、機(jī)械、鑄造等行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。鋼丸是一種球狀顆粒，采用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成。制作鋼丸時(shí)，需要先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀。

　　鋼丸具有不同的大小、規(guī)格及硬度。硬度是鋼丸的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，與鋼丸的使用壽命及效果都有所關(guān)聯(lián)。關(guān)于鋼丸的硬度，是如何進(jìn)行描述的呢？鋼丸的硬度可以通過(guò)硬度指標(biāo)來(lái)界定與描述，常用的指標(biāo)有三種，分別是布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

1.布氏硬度

　　用一定直徑的淬硬鋼丸，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時(shí)間，然后除去載荷，測(cè)量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”來(lái)表示。

2.洛氏硬度

　　在規(guī)定的外加載荷下，將鋼丸或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測(cè)試壓痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H）/C便可計(jì)算出洛氏硬度。簡(jiǎn)單說(shuō)就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用'HRC'來(lái)表示。代表在試驗(yàn)載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí)，試件的壓痕深度為0.08mm。

3.維氏硬度

　　是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，鋼丸在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據(jù)對(duì)角線的長(zhǎng)度，即可查出硬度值。

鋼丸進(jìn)行拋丸的作用

   在金屬處理工業(yè)中，拋丸機(jī)是一種常見(jiàn)的金屬表面處理設(shè)備，就是利用拋丸機(jī)，將鋼丸等磨料產(chǎn)品高速的拋到金屬的表面，在力的作用下，將金屬的表面進(jìn)行一系列的清理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，下面我們就鋼丸的金屬表面處理過(guò)程做一下分析。

   鋼丸利用拋丸機(jī)來(lái)完成整個(gè)處理工藝，稱為拋丸，拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

  鋼丸的作用是，作用于工件表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變的美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。可用于機(jī)械生產(chǎn)的大多數(shù)領(lǐng)域。