冷凝器小修和中修的內(nèi)容:

1、  拆卸冷凝器兩端封頭或管箱，清掃管程內(nèi)部及頭蓋積垢；

2、  清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物，檢查冷凝器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；

3、  對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏。通過(guò)試壓找出泄漏的管子和管口；對(duì)泄漏的管口進(jìn)行補(bǔ)脹、補(bǔ)焊，對(duì)泄漏的管子用錐型堵頭堵死；

4、  對(duì)管箱、后蓋及出入口接管法蘭換墊片并試壓；

5、  部分螺栓、螺母的更換及殼體保溫修補(bǔ)；

6、  檢查保溫、防腐。進(jìn)行局部測(cè)厚；

停車修理期間，冷凝器管束泄漏檢查可采用壓力試驗(yàn)的方法，這種方法便于檢查管子泄漏的具體情況。

 其做法是：把冷凝器管束放入殼體，兩端裝上試驗(yàn)法蘭和浮頭試驗(yàn)環(huán)，殼側(cè)通水，加壓，保壓，目測(cè)檢查兩端管板處管子的泄露情況，對(duì)漏管作出標(biāo)記。殼程不允許進(jìn)水的冷凝器，可用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)過(guò)程必須嚴(yán)格控制進(jìn)氣壓力，首試壓力應(yīng)不大于0.1MPa，終試壓力應(yīng)不大于工作壓力。脹管元件采用軟橡膠，在兩端放置的密封環(huán)和輔助密封環(huán)是具有特殊形狀的耐高壓的硬橡膠環(huán)或填充四氟環(huán)。查漏時(shí)用發(fā)泡液體順序涂刷管板表面，仔細(xì)觀察各管口。高壓固定管板冷凝器由于管板與管箱制成一個(gè)整體，設(shè)計(jì)壓力比殼程大很多（如尿素裝置的高壓甲銨冷凝器管程操作壓力為14MPa，而殼程水和蒸汽壓力僅為0.47MPa），檢查漏電時(shí)，可用滲透力非常強(qiáng)的混合氣通入殼程，用酚酞溶液作試劑檢查漏電。

  冷凝器是制冷系統(tǒng)的四大部件之一，起著把高壓制冷劑蒸汽冷凝為液體制冷劑，相對(duì)應(yīng)的冷凝溫度也是制冷循環(huán)系統(tǒng)中運(yùn)行的主要參數(shù)。實(shí)際制冷裝置中由于其它設(shè)計(jì)參數(shù)的變化較小，冷凝溫度也是重要的運(yùn)行參數(shù)，可以直接影響制冷裝置的制冷效果、安全可靠性及能耗水平。在確定冷凝器型式的前提下，根據(jù)冷凝負(fù)荷和冷凝器單位面積的熱負(fù)荷來(lái)計(jì)算冷凝器的傳熱面積，以此來(lái)選定具體的冷凝器的型號(hào)。冷凝的溫度取決于冷卻水的水溫、水量、水的流速、冷凝的面積、壓縮機(jī)的排氣量和空氣、油污、水垢等因素。

冷凝器溫度偏低的原因及排除方法：1.冷卻水進(jìn)水溫度偏低或冷卻水流量太大。此時(shí)可以通過(guò)間歇啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)等方式提高冷卻水進(jìn)水溫度；同時(shí)，可以通過(guò)開(kāi)啟冷卻水旁通閥來(lái)減小冷卻水流量。2.系統(tǒng)制冷劑泄露過(guò)多或充注量不足。處理方法：查處泄漏點(diǎn)，補(bǔ)漏后加足制冷劑。但是對(duì)于焊接性較差的管子與管板接頭，脹接時(shí)焊道容易產(chǎn)生微裂紋，甚至于將焊道脹裂。3.冷凝器壓力表連接管彎曲、阻塞。所以，冷凝器壓力表連接管不宜過(guò)長(zhǎng)，避免因管子彎圈，制冷劑在連接管中凝結(jié)，引起阻塞。