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本產(chǎn)品是一種退火爐換底蓋小車(又稱液壓升降小車),包括轉(zhuǎn)向裝置、導(dǎo)向裝置、頂板、升降裝置、行走輪和車體,行走輪安裝在車體的一端,該升降機(jī)車體的另一端用護(hù)板和轉(zhuǎn)向裝置焊接起來,液壓系統(tǒng)固定在車體內(nèi)部并且靠近行走輪的一端,車體的上面固裝有上蓋板,用以固定液壓缸和導(dǎo)向裝置,頂板固裝在液壓缸和導(dǎo)向裝置的上端。
很熱的排氣管會(huì)把熱量通過底盤傳遞到駕駛室,所以在設(shè)計(jì)時(shí)使用隔熱材料將排氣管與底盤分隔開,新朗逸底盤全段隔熱均采用散熱較快的鋁制材料。并且底盤進(jìn)行注臘處理這也是大眾的核心技術(shù)之一。
底盤防護(hù)不足的是,新朗逸底盤管線布局較低,已有托底造成刮壞油管的隱患,在設(shè)計(jì)時(shí)又沒有將管線進(jìn)行保護(hù),存在有一定風(fēng)險(xiǎn)。
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退火爐底蓋安裝小車,由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)齒輪、螺桿實(shí)現(xiàn)安裝小車的升降,考 慮到頂緊力及尺寸限制,電機(jī)減速機(jī)的選擇受到限制,因過載等原因經(jīng)常損壞,故障率高, 維修也不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題在于,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種退火爐底蓋安 裝小車,利用液壓系統(tǒng)壓力連續(xù)可調(diào),調(diào)定后能預(yù)防過載的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)退火爐底蓋安全、可 靠的拆卸工作,利用雙液控單向閥的鎖定特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)升降過程中的任意位置停止及緊急情 況爐底蓋封堵。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種退火爐底蓋安裝小車,包括轉(zhuǎn)向裝置、導(dǎo)向裝置、頂 板、升降裝置、行走輪和車體,所述的行走輪6安裝在車體7的一端,車體的另一端用護(hù)板12 和轉(zhuǎn)向裝置1焊接起來,液壓系統(tǒng)5固定在車體內(nèi)部并且靠近行走輪的一端,車體的上面固 裝有上蓋板11,用以固定液壓缸4和導(dǎo)向裝置2,頂板3固裝在液壓缸和導(dǎo)向裝置的上端。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的轉(zhuǎn)向裝置由壓蓋13、軸承14、外套15、小軸16、轉(zhuǎn)向板17、腳輪18和拉桿 19組成,將軸承裝在外套的兩端止口內(nèi),然后把小軸裝在外套內(nèi),用壓蓋將外套和小軸的位 置固定,小軸和轉(zhuǎn)向板以銷軸連接,腳輪用螺釘固定在轉(zhuǎn)向板的下端,拉桿和轉(zhuǎn)向板鉸接連 接。前述的導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向套8、導(dǎo)向桿9、連接法蘭10組成,導(dǎo)向套用螺栓固定在車 體的上蓋板上,導(dǎo)向桿穿在導(dǎo)向套內(nèi),連接法蘭用螺紋連接在導(dǎo)向套上,頂板和連接法蘭用 螺栓固定連接。
臺(tái)車退火爐進(jìn)出、爐門升降均為電動(dòng)操作。機(jī)械傳動(dòng)各部與電爐連鎖控制,即打開爐門就斷開加熱元件電源,爐門上升就接通臺(tái)車進(jìn)出電源;反之,只有臺(tái)車進(jìn)到位才能接通爐門電源,爐門降到位后才能接通加熱元件的電源。從而保操作通順,斷了由于錯(cuò)誤操作而發(fā)生意外事故。 該臺(tái)車配有四套大功率強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)機(jī)組和風(fēng)道。電阻爐內(nèi)的溫度可通過風(fēng)扇的攪拌作用在爐內(nèi)均勻循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)工件的均勻溫度加熱。
加熱元件采用掛壁結(jié)構(gòu),在爐襯兩側(cè)和小車上分布波紋狀阻力帶,使氣流通順。
工件架固定在小車上,在座椅上設(shè)置載荷基準(zhǔn)(可移動(dòng)),以止工件和設(shè)備之間的碰撞。
轉(zhuǎn)向架爐具配備智能數(shù)顯儀表來控制溫度。無紙記錄儀實(shí)時(shí)記錄爐內(nèi)溫度,并保存歷史記錄、報(bào)警及雙重控制。電爐的工作狀態(tài)一目了然。
臺(tái)車式退火爐
爐門的開閉采用電動(dòng)拉桿,以減少爐門與門框之間的摩擦。
臺(tái)車移動(dòng)電纜由鋼制拖鏈構(gòu)成,方便。
智能儀表可以調(diào)節(jié)設(shè)備的功率。用戶可設(shè)置爐膛所需的低溫回火和老化所需的電能。
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