經(jīng)脫氨氮和COD后的有機(jī)廢水、循環(huán)排污水和化學(xué)水站排放的污水

經(jīng)脫氨氮和COD后的有機(jī)廢水、循環(huán)排污水和化學(xué)水站排放的污水統(tǒng)稱為含鹽廢水，主要特點(diǎn)是氨氮和COD含量低，但溶解性鹽類含量較高，TDS值達(dá)500-5000mg·L-1，并含有一定量的固體雜質(zhì)。含鹽廢水經(jīng)混凝沉降后即可排放，但若作為化工生產(chǎn)的回用水則需進(jìn)行除鹽處理。 含鹽廢水的處理方法主要有膜分離法、離子交換法和蒸餾法等工藝。膜分離主要有超濾和反滲透，國內(nèi)應(yīng)用較多的是二者組合的雙膜工藝。在廢水進(jìn)入雙膜之前，除需進(jìn)行絮凝沉淀或過濾除去懸浮固體，還要嚴(yán)格控制廢水中COD含量，以防超濾膜和RO膜遭到破壞或污染。膜分離技術(shù)進(jìn)行分子級過濾，在獲得合格回用水的同時也會產(chǎn)生濃度更高的濃鹽水。實(shí)際應(yīng)用中，通過雙膜后約65%左右的水可直接作為生產(chǎn)水回用，余下35%的濃鹽水TDS值相比進(jìn)水增大數(shù)倍，需進(jìn)行進(jìn)一步除鹽處理。膜濃縮工藝及水軟化技術(shù)的配合使用可大大提高濃鹽水的回收率，可達(dá)95%。

煤化工廢水處理技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展已比較成熟

煤化工項(xiàng)目產(chǎn)生大量成分復(fù)雜的廢水可進(jìn)行分質(zhì)處理，煤氣化黑水一般經(jīng)過簡單處理后作為中水回用，有機(jī)廢水處理的主要目的是除去COD和氨氮類物質(zhì)，含鹽廢水處理旨在除去廢水中的溶解性鹽類。我國煤化工項(xiàng)目分部較廣，各地區(qū)廠家可根據(jù)當(dāng)?shù)厮Y源情況選擇廢水處理后排放或者循環(huán)回用。 污水水處理技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展已比較成熟，但仍存在不合理的地方，在煤化工廢水處理的研究方面，科研人員可借鑒諸如燭式過濾器、氧化法等在其它水處理領(lǐng)域應(yīng)用的成功經(jīng)驗(yàn)，以便研究出處理效果更好的工藝。除此之外，在更加健全的法律法規(guī)的配合下，已有煤化工廢水處理技術(shù)和設(shè)備發(fā)揮作用，同時鼓勵和支持水處理新技術(shù)研究，爭取實(shí)現(xiàn)在低成本、低能耗的條件下完成煤化工綜合廢水的處理。

本系統(tǒng)耗氣量低，用氣量低，聲波噴霧裝置對水質(zhì)品質(zhì)要求低：固體粒徑＜2.2mm ，溶解鹽濃度低于200g/L。可根據(jù)靜電除塵器煙溫變化，自動調(diào)整廢水量；當(dāng)煙溫達(dá)到酸時，自動停運(yùn)廢水；并在煙道內(nèi)壁采取防腐耐磨措施。 脫硫廢水蒸發(fā)干燥零排放已在北方聯(lián)合電力上都發(fā)電有限公司600MW機(jī)組、華電土右旗電廠600MW機(jī)組、華電靈武發(fā)電有限公司1000MW機(jī)組等燃煤電廠中得到應(yīng)用。 蒸發(fā)結(jié)晶：利用蒸汽或煙氣對濃縮后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，溶解性鹽結(jié)晶析出，產(chǎn)生固體廢物工業(yè)鹽。早應(yīng)用于深圳河源電廠，目前已有華能浙江長興電廠、國電湖北漢川電廠等應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。