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鑄石板膠泥介紹
鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中,為滿(mǎn)足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求,應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種樹(shù)脂防腐膠粘劑的特性及有關(guān)施工技術(shù)。(1)單一玄武巖原料:因蓬萊玄武巖與鑄石化學(xué)成份非常相近,故不需添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、符合標(biāo)準(zhǔn)的玄武巖鑄石制品。
1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)
樹(shù)脂膠泥是第三代產(chǎn)品,具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能,可在 10~150℃溫度下使用??捎脕?lái)配制樹(shù)脂膠泥,于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材;無(wú)論在干燥單獨(dú)各層或整個(gè)襯里時(shí),襯里設(shè)備內(nèi)的最終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。摻入少量環(huán)氧樹(shù)脂,可制成性能很好的改性玻璃鋼;樹(shù)脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合,可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等,工程應(yīng)用十分廣泛。
效果與環(huán)氧膠泥相同,但可降低成本而取代環(huán)氧樹(shù)脂。
樹(shù)脂外觀為深棕色液體,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),一般為桶裝,貯存期1年。
膠泥抗壓強(qiáng)度為 68.6MPa,抗拉強(qiáng)度為10MPa,耐熱指標(biāo)為150℃。
膠泥配合比為樹(shù)脂:粉料 =100:300~350,使用時(shí)間40min,每次配制量以2~3㎏為宜。
玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細(xì)節(jié)
玄武巖耐酸膠泥用作涂面,作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備,在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng),用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上,焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上,不應(yīng)有高低不平之處。點(diǎn)焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈,以備涂面。在平面上表面鋪貼時(shí),要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退,防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。涂面厚度不超過(guò)10mm,分二至三次涂完。涂面的干燥,酸處理及洗刷等程序,詳見(jiàn)設(shè)備打底,襯里干燥及酸處理各節(jié)中。鑄石板砌磚細(xì)則
對(duì)較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌,應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對(duì)板材預(yù)排預(yù)選,合理錯(cuò)縫,對(duì)不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板,或在現(xiàn)場(chǎng)以無(wú)齒金剛石鋸切割成所需形狀。襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩,并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時(shí),要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退,防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。7、夾套鑄石直(彎)管在鋼制殼體內(nèi)注入鑄石熔體,經(jīng)過(guò)結(jié)晶退火而成的管狀制品,包括直管與彎管。在立面或斜面上鋪貼時(shí),要由下向上進(jìn)行,并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒(méi)有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施,可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果,并適當(dāng)提高膠泥稠度,以保證砌塊不走樣、不變位。鑄石板在選擇的時(shí)候注意以下幾點(diǎn)
選擇鑄石爐料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)爐料所用主要原料的化學(xué)成分,應(yīng)盡可能接近鑄石制品的化學(xué)組成,以便減少附加料的種類(lèi)和數(shù)量。
(2)所用原料的化學(xué)成分和曠物組成應(yīng)穩(wěn)定,波動(dòng)范圍不大。
(3)配戍的爐料熔點(diǎn)要低,熔煉成的熔融體粘度要小,易子澆注。
(4)爐料的結(jié)晶性能要好 鑄石板檢測(cè)指標(biāo),結(jié)晶顆粒要細(xì)微,制品結(jié)晶后的收縮要小。
(5)就地取材,盡可能地采用工業(yè)廢渣作原料,特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、節(jié)約燃料。