PP類阻燃母粒主要型號為XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點在于阻燃體系不同，前三者是Br系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系；它們的阻燃等級也不同，V2級，V1級，V0級都有。目前我國塑料中空板業(yè)的發(fā)展勢如破竹，使用面非常廣泛，中空板阻燃母粒的使用隨之增加。如何找到合適的PP穿線管波紋管、圓管專用阻燃劑母粒市場上用于PP穿線管波紋管、圓管的阻燃劑母料特別多，價格不同，使用效果性能也不一樣，對于生產(chǎn)阻燃PP管的廠家來說，找到合適的專用阻燃母粒，既可以實現(xiàn)產(chǎn)品性能，提高競爭力，又可以節(jié)省成本。

中空板阻燃，研發(fā)生產(chǎn)的阻燃母粒，是阻燃的低Br阻燃劑產(chǎn)品，通過環(huán)保ROHS和REACH認(rèn)證，滿足國內(nèi)外客戶的生產(chǎn)需求，一般使用時，厚度3.2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量，即可達(dá)到阻燃UL94V-2級，這款母粒的密度在1.05左右。阻燃性能優(yōu)異的PP材料即是其工程化領(lǐng)域的重要部分，無鹵阻燃PP電子電器與家電行業(yè)的重要材料。

PP阻燃改性料的阻燃原理都是通用的嗎？

一、吸熱作用

任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

覆蓋作用

在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。

如有機阻磷類阻燃劑受熱時能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過程。

備注: （1）該PP阻燃劑可用于均聚共聚PP共混阻燃改性造粒，建議共聚PP不超過20%；

（2）可加填充，可加硫酸鋇或純滑石粉（滑石粉不能含有碳酸鈣），配比：PP阻燃劑添加2%，填充可用10%。

（3）如想提高分散性和潤滑性，可適當(dāng)加入白油和EBS。

PP阻燃劑質(zhì)量指標(biāo)

1、外觀：白色粉末

2、br含量：18％

3、磷含量：25%

4、干燥失重≦0.5%

5、分解溫度TGA（5%）：275℃

現(xiàn)代阻燃劑大多采用化學(xué)物質(zhì)，阻燃劑的定義為一類能夠賦予木質(zhì)材料難燃性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)。阻燃劑大多采用無機型、有機型、樹脂型、反應(yīng)型和其它類型的分類方法。

阻燃劑未來的發(fā)展方向：

1、水基型磷-氮-硼系阻燃劑仍將是主品。需要解決的主要問題是提高抗流失性、耐遷移性和降低成本；

2、一劑多效將成為阻燃劑的主要發(fā)展方向：

3、熱塑性塑料-復(fù)合材料用阻燃劑；

4、抑煙研究，新阻燃體系開發(fā)等等。