由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。

(1)改進(jìn)工件的裝夾方法

粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座采用彈性，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

精車時(shí)，采用雙法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性）有利于提，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床中心保持一致。

(3)采用反向進(jìn)給

車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。

(4)采用車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀

車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。

小軸加工廠商工藝分析

1）在加工工藝過(guò)程中，粗加工后整體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，再精加工。

2）在單件或小批生產(chǎn)時(shí)，采用普通車床加工，粗、精車可在一臺(tái)車床上完成；批量較大時(shí)，粗、精車應(yīng)在不同的車床上完成。

3）φ80-0.005/-0.020 mm外圓、中60js6外圓、中50h6外圓精度要求較高，精車工序留磨削磨量，后用外圓磨床來(lái)磨削。

4）為了保證兩端中心孔同心，該軸中心孔在開始時(shí)僅作為臨時(shí)中心孔。后在精加工時(shí)，修研中心孔或磨中心孔，再以精加工過(guò)的中心孔定位。

軸加工中細(xì)長(zhǎng)軸加工需注意什么？

細(xì)長(zhǎng)軸加工全過(guò)程中的一些常見問(wèn)題，或是是必須留意的層面，便于大伙兒有正確對(duì)待。在軸加工上，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸這一種軸，其在加工上的常見問(wèn)題或需注意的層面，假如開展歸納小結(jié)得話，那麼，主要是有下列這好多個(gè)層面：

   一：精密電機(jī)軸選用適合的跟刀架因?yàn)?，跟刀架是?xì)長(zhǎng)軸加工中的關(guān)鍵配件，因此 ，要應(yīng)用適合的跟刀架，來(lái)相抵加工時(shí)軸向鉆削作用力的危害，進(jìn)而來(lái)降低鉆削震動(dòng)和產(chǎn)品工件形變?？墒?，必須留意的是，跟刀架的管理中心，應(yīng)該比數(shù)控車床管理中心保持一致，那樣才行。