施工工藝流程為：基層處理→管口周邊修補處理→泳池陰陽角等滲水部位灌漿處理→濕潤池內(nèi)基面并噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水材料→養(yǎng)護→泳池底部澆筑10cm厚的混凝土→泳池側(cè)壁涂刮5cm厚的抗?jié)B砂漿→養(yǎng)護→閉水試驗驗收。主要操作步驟如下：

1）管口周邊處理。在所有進排水管與混凝土的接口處，沿著管徑周圍開槽（槽深4cm、槽寬2cm），用尼龍刷清除槽內(nèi)灰塵并用水浸濕，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（灰水質(zhì)量比為1∶0.34），待快干有點粘性時，用拌有抗?jié)B劑的干砂漿料填槽，待干固后，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，并在管徑周圍涂抹聚硫密封膠進行密封。

2）泳池陰陽角等滲水處部位的灌漿處理。從背水面采用發(fā)泡聚氨酯對泳池陰角滲水處進行化學(xué)灌漿，以封堵滲漏點，對池壁滲水處也采用此方法處理。

3）大面噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。將基面上松散的砂石和灰塵清除干凈后，對基面濕潤處理，注意不能有明水，待混凝土濕潤后即可施工水泥基滲透結(jié)晶型防水材料?，F(xiàn)場配料，灰水質(zhì)量比為1∶0.34，攪拌好的材料盡量在半個小時內(nèi)用完，用噴涂機進行噴涂施工，待第遍干后再噴涂第二遍，噴涂多遍，確保每平方的用量在1.5kg。施工完畢后，需要養(yǎng)護3天，每天養(yǎng)護2遍。

4）池底澆筑混凝土。泳池底部混凝土薄弱的地方較多，池子水壓大，出于防水安全考慮，再澆筑10cm厚的混凝土。澆筑時，向混凝土中添加“露盾”滲透結(jié)晶型外加劑，以提高混凝土的抗?jié)B性能，外加劑的添加量為骨料質(zhì)量的2%。澆筑完畢后，養(yǎng)護3天，每天養(yǎng)護2遍。

5）池壁涂刮抗?jié)B砂漿。泳池側(cè)壁涂刮5cm厚的抗?jié)B砂漿，分3次批刮。砂子用細(xì)河砂、水泥用425硅酸鹽水泥，“露盾”滲透結(jié)晶型抗?jié)B劑的添加量為5%。泳池底部與側(cè)壁做斜坡度處理，抗?jié)B砂漿粉批完畢后，養(yǎng)護3天、每天3次。

選擇碳纖維板如何規(guī)避風(fēng)險

隨著既有建筑的不斷增多，結(jié)構(gòu)加固已經(jīng)成為建筑行業(yè)中不可缺少的一環(huán)，無論是結(jié)構(gòu)因功能改變需要提高承載力，還是進行抗震加固，都離不開結(jié)構(gòu)加固。結(jié)構(gòu)加固中采用的加固材料，從源頭上直接影響著加固的質(zhì)量，劣質(zhì)的加固材料，會降低加固效果，甚至導(dǎo)致加固失效，影響結(jié)構(gòu)安全性能。在眾多的加固方法中，碳纖維加固憑借施工簡單、操作靈活、提高承載力明顯等優(yōu)點，逐步得到了越來越多的認(rèn)可，至今已成為常用的加固方法之一。碳纖維使用廣泛，對結(jié)構(gòu)安全影響深遠(yuǎn)，為了保障結(jié)構(gòu)安全，在選用碳纖維時，就必須選用碳纖維規(guī)避安全風(fēng)險，前面我們已經(jīng)介紹過碳布的選用方法，今天給大家介紹下如何辨別碳板的優(yōu)劣。原材碳纖維板是利用碳纖維原絲在環(huán)氧膠粘劑中拉擠而成，而碳纖維原絲的好壞就在根本上影響到了碳纖維板的性能。從絲束角度看，結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維板使用的絲束都是12K的絲束，并且以及碳板要求碳纖維含量≥65%，而卡本碳板的碳纖維含量都是≥70%的，遠(yuǎn)超國標(biāo)要求。除了絲束與纖維含量之間的區(qū)別，碳纖維原絲與碳板一樣，都存在不同的強度類別。據(jù)調(diào)查，碳纖維板采用的原絲基本為T300與T700兩種，

二者強度分別為3530MPa與4900MPa。規(guī)范中對于高強I級碳板的強度要求為2400MPa，看似T300強度就可以滿足高強I級的要求，事實卻并非如此。無論是拉擠工藝還是原絲含量的原因，碳纖維原絲在拉擠成碳纖維板后強度會降低，并且降低幅度十分明顯?？ū緢猿植捎肨700碳纖維原絲，并經(jīng)過不斷的技術(shù)改良、創(chuàng)新，將碳纖維板強度提升至2800MPa以上。出于強度要求及安全儲備的角度考慮，T700原絲編織而成的碳布無疑問是更好的保障。拉擠拉擠工藝，同樣是影響碳纖維板性能的重要因素。拉擠工藝首先與拉擠所用機器有關(guān)，但在好的機器的前提下，還需注意每一根原絲在拉擠的過程中是否順直，原絲的松懈會令碳板受力不均勻，導(dǎo)致抗拉強度不達(dá)標(biāo)

、植筋：將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后，迅速插入灌滿結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）直至埋件入孔洞底壁，應(yīng)有結(jié)構(gòu)膠從孔洞內(nèi)溢出，鋼筋預(yù)留長度應(yīng)符合圖集、規(guī)范要求。

固化養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動埋筋，待完全固結(jié)后可進行下道工序施工。

驗收：埋植工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請監(jiān)理對植筋質(zhì)量進行檢查驗收。

質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計的要求進行施工。鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應(yīng)取0.9Asfyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值）。

施工中應(yīng)注意的問題：植筋膠擬采用結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠內(nèi)添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可?？變?nèi)塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準(zhǔn)確，是否攪拌均勻，孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。結(jié)構(gòu)膠完全規(guī)劃后為無毒的材料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖洗干凈。

安全文明施工：進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。由架子工搭設(shè)臨時操作腳手平臺，搭設(shè)時佩戴安全繩。施工前檢查臨時操作腳手是否牢靠，確保安全。使用電鉆前應(yīng)戴絕緣手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好準(zhǔn)備工作可進行施工?，F(xiàn)場禁止吸煙、吐痰、亂扔垃圾，避免對植筋部位的污染。

模板加固環(huán)節(jié)在建筑施工過程中占有舉足輕重的地位，對施工質(zhì)量、工效、安全和工程成本有著重要的影響。選擇一項標(biāo)準(zhǔn)化的模板加固工具，對于建筑項目而言，具有提質(zhì)提速、降低成本的功效，而“新型建筑木方”的推廣使用，在實現(xiàn)“以塑代木”的同時，兼具綠色、環(huán)保、節(jié)能等可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢，其抗壓、耐用、省時，省力，省工期的特性，有口皆碑！“新型建筑木方”模板加固體系標(biāo)準(zhǔn)化施工流程頂板鋪設(shè)用15mm厚，剪力墻立模根據(jù)墻的厚度和高度可采用14-15mm。采用40mm×80mm的新型木方支撐。1.支撐新型木方的間距：①頂板塑料模板支設(shè)：新型木方間距根據(jù)樓板混凝土厚度確定，一般施工條件下，小于150mm厚度樓板，新型木方間距（中心距）為250～300mm。②剪力墻塑料模板支設(shè)：新型木方間距根據(jù)墻高度和厚度調(diào)整間距，以墻高2800mm，墻厚300mm例，采用12mm厚度模板，豎向次肋間距為200～250mm，采用15mm厚度模板時，豎向次肋間距為250～300mm，剪力墻、柱子寬度超過1米的必須加固定框。2.剪力墻與柱模拼板時，不留縫隙，陰角（墻底）部位必須有新型木方，便于梁、墻、模板連接。剪力墻立模時必須先拼裝成整塊后，吊裝，然后再鋪平板，這樣減輕勞動強度、成型效果好。3.塑料模板釘釘子時離模板邊緣須15～30mm，釘釘子時力度適中，釘子長度一般以30～35mm為宜，不宜太長或太短。4.梁底板這一塊的新型木方必須留出15mm的止口，墻板立在新型木方止口上，這樣不會漏漿又節(jié)省墻板材料。