游泳館結(jié)構(gòu)加固有哪些方法?

如今越來(lái)越多人喜歡到游泳館健身，館主為了擴(kuò)大規(guī)模通常選擇在原有結(jié)構(gòu)上加建游泳池，那原結(jié)構(gòu)承載力是否能達(dá)到要求呢？建筑物的設(shè)計(jì)階段往往是根據(jù)其使用功能來(lái)決定其結(jié)構(gòu)的承載力，如果突然在其結(jié)構(gòu)上面添加一些新的構(gòu)件將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來(lái)一些不必要的荷載，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全隱患，若在原有結(jié)構(gòu)上加建一個(gè)游泳池，其結(jié)構(gòu)承載力肯定不滿足安全使用要求的，那么這類問(wèn)題該如何解決呢？

通過(guò)對(duì)原不滿足安全使用要求的構(gòu)件進(jìn)行加固能有效的提高原有結(jié)構(gòu)的承載力，問(wèn)題就解決了，比如在原有樓板下方增添粱和柱子將原有樓板分為若干個(gè)小塊，減少結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度，達(dá)到減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力及提高結(jié)構(gòu)承載力。以下是常用的房屋結(jié)構(gòu)加固方法：

01增大截面加固

增大混凝土截面是一種傳統(tǒng)的加固方法，可廣泛用于一般的梁、板、柱、強(qiáng)登混凝土構(gòu)件。在實(shí)際應(yīng)用中常采用鋼筋混凝土或者鋼筋網(wǎng)砂漿層來(lái)增大原混凝土結(jié)構(gòu)截面，提高結(jié)構(gòu)的承載力。在提高承載力的同時(shí)給結(jié)構(gòu)也帶來(lái)了一些附加荷載。

02粘鋼或纖維類復(fù)合材料加固

粘鋼或纖維類復(fù)合材料加固是將加固所用材料通過(guò)結(jié)構(gòu)膠將其粘貼在元構(gòu)件表面，使之形成具有整體性的復(fù)合截面，以提高結(jié)構(gòu)的承載力。在對(duì)鋼筋混凝土進(jìn)行加固時(shí)，截面受彎承載力的提高幅度，不應(yīng)超過(guò)40%，并且需要驗(yàn)算其受剪承載力，避免因?yàn)樘岣呤軓澇休d力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受剪破壞先于受彎破壞。

館主在擴(kuò)大游泳館規(guī)模是一定不能忘記建筑結(jié)構(gòu)的安全，若需改變?cè)ㄖ氖褂霉δ軙r(shí)要考慮原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的荷載是否能滿足新功能的安全使用要求，若不滿足可通過(guò)房屋結(jié)構(gòu)加固手段可有效提高原有結(jié)構(gòu)的承載力。

規(guī)范中對(duì)于高強(qiáng)I級(jí)碳板的強(qiáng)度要求為2400MPa，看似T300強(qiáng)度就可以滿足高強(qiáng)I級(jí)的要求，事實(shí)卻并非如此。無(wú)論是拉擠工藝還是原絲含量的原因，碳纖維原絲在拉擠成碳纖維板后強(qiáng)度會(huì)降低，并且降低幅度十分明顯。卡本堅(jiān)持采用T700碳纖維原絲，并經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)改良、創(chuàng)新，將碳纖維板強(qiáng)度提升至2800MPa以上。出于強(qiáng)度要求及安全儲(chǔ)備的角度考慮，T700原絲編織而成的碳布無(wú)疑問(wèn)是更好的保障。拉擠拉擠工藝，同樣是影響碳纖維板性能的重要因素。拉擠工藝首先與拉擠所用機(jī)器有關(guān)，但在好的機(jī)器的前提下，還需注意每一根原絲在拉擠的過(guò)程中是否順直，原絲的松懈會(huì)令碳板受力不均勻，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。質(zhì)檢質(zhì)量的保證，離不開(kāi)產(chǎn)品自檢與第三方的檢驗(yàn)。保證原絲的質(zhì)量以及拉擠工藝的前提下，碳板在生產(chǎn)過(guò)程中仍然存在出現(xiàn)次品的概率，因此內(nèi)部的自檢工作就顯得尤為重要。完善的自檢制度、以及次品的堅(jiān)決廢棄不投入使用，是卡本碳纖維板能夠放心使用的根本保證。

另一方面，第三方檢測(cè)報(bào)告也是碳纖維板性能好壞的證明。第三方檢測(cè)報(bào)告通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行公平、公正的測(cè)試，還原產(chǎn)品的真實(shí)性能。第三方檢測(cè)報(bào)告種類較多，包含常規(guī)檢測(cè)報(bào)告、安全性鑒定、無(wú)毒檢測(cè)報(bào)告等。當(dāng)然，考慮到檢測(cè)報(bào)告的性，一般由國(guó)測(cè)單位出具的報(bào)告會(huì)更有說(shuō)服力。以上，即從根本上辨別碳纖維板優(yōu)劣的幾大方向。加固材料，關(guān)系到后期結(jié)構(gòu)的安全，因此必須謹(jǐn)慎，將質(zhì)量放在首位的卡本，無(wú)疑問(wèn)是較好的選擇。

植筋施工工藝及注意事項(xiàng)

植鋼筋施工工藝流程圖施工方法

（1）現(xiàn)場(chǎng)清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

（2）定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時(shí)抹去印記。

（3）鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長(zhǎng)度在后臺(tái)進(jìn)行定尺切斷下料。

（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對(duì)于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。

（5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4～6mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見(jiàn)植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開(kāi)始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。

（6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長(zhǎng)棒以伸至孔底部，來(lái)回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。

（7）驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。

（8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。

（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對(duì)準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙擦洗干凈。（10）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)（時(shí)間可調(diào)整），待固化期過(guò)后方可進(jìn)行下一道工序。

（11）拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、不同級(jí)別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。