渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報(bào)廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個(gè)方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅(jiān)硬的碳化物與堅(jiān)固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。縱觀全國耐腐蝕泵市場，近幾年來，由于進(jìn)口泵逐年上升，生產(chǎn)增幅下滑，總體運(yùn)行極不平衡，并且盈利水平降低，虧損增加，綜合經(jīng)濟(jì)效益低下。

渣漿泵泵組-氧化風(fēng)機(jī)的擾動(dòng)使?jié){液中含有大量氣泡

    氣泡隨渣漿一同進(jìn)入泵腔，當(dāng)奇泡隨同渣漿從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時(shí)，氣泡在高壓的作用下，在汽泡的瞬間，產(chǎn)生局部空穴，高壓渣漿液以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個(gè)沖擊力。由于汽泡中的氣體來不及在瞬間全部溶解，因此，在沖擊的作用下又分成小汽泡，再被高壓漿液壓縮、，如此形成多次反復(fù)，在流道表面形成極微小的沖蝕。流道材料表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞，從開始的點(diǎn)蝕到嚴(yán)重的蜂窩狀孔洞，后甚至把材料避免蝕穿，形成葉輪的汽蝕損壞。渣漿泵的蝸殼與填料箱的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，需要在蝸殼止口端面上進(jìn)行攻螺紋，由于高鉻鑄鐵硬度高，較難實(shí)現(xiàn)攻螺紋工序，為此，可在攻螺紋處設(shè)置碳鋼預(yù)埋件，先將預(yù)埋件置入鑄型，澆注后與蝸殼熔為一體。

渣漿泵廠家為你講解單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)

渣漿泵單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)比較簡單，只有一對摩擦副，安裝比較方便，沒有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對摩擦副的材料有很高的要求。當(dāng)漿液為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，使用該種機(jī)械密封不僅對摩擦副材料的要求很高，對其它金屬結(jié)構(gòu)件材料的要求更高，而且介質(zhì)的酸堿度不同所選用的材料也不同。
      但是從整個(gè)系統(tǒng)來說，使用單端面機(jī)械密封的渣漿泵或脫硫泵，系統(tǒng)不用配冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，從而簡化了整個(gè)系統(tǒng)。1、檢查易損件首先檢查水泵葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等易損件是否完好。

因此在渣漿泵和電廠脫硫泵中越來越多的客戶要求配單端面機(jī)械密封。

小型渣漿泵擁有大市場

     渣漿泵是小型挖掘機(jī)的主要配件，就目前的國內(nèi)小型二手挖掘機(jī)市場發(fā)展穩(wěn)定依然處于工程機(jī)械行業(yè)為吃香的一個(gè)方面，在小型挖掘機(jī)在國內(nèi)的受歡迎成都極大的因素還是源自于國內(nèi)對小型挖掘機(jī)有著極大的喜好。當(dāng)前，我國工程機(jī)械尤其是小型工程機(jī)械具有廣闊的市場前景。小型工程機(jī)械所需要的泵、閥、液壓件等配套件基本上全部依賴進(jìn)口，所以小型渣漿泵擁有大市場。是專業(yè)集新產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售的國內(nèi)0大的渣漿泵制造廠家，公司設(shè)計(jì)均采用CAD和CAPP等方法，水性性能優(yōu)良，和磨損率低，有了可靠的設(shè)計(jì)才確保整機(jī)工作時(shí)間大幅度提高。但缺點(diǎn)是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴(yán)重將無法修復(fù)。