不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：

（1）使用環(huán)境中存在氯離子  氯離子廣泛存在，比如/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦

拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當(dāng)”。） 美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。

（2）沒有經(jīng)過固溶處理  合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

鑄銅件產(chǎn)生凹陷的原因有

1.鑄銅廠介紹，鑄銅件的熱節(jié)部位填充滿(內(nèi)部有空洞)，收縮時，表皮層雖有一定的強(qiáng)度，但在不的情況下，仍然受到內(nèi)部的收縮作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱為縮凹。

2.填充時，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現(xiàn)凹陷。這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而鑄銅件則是端旁邊緣部位上。

3.鑄銅廠闡述，模具型腔有殘留物，這在前面對產(chǎn)生欠鑄的原因中已經(jīng)提到過。但產(chǎn)生時凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規(guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故鑄銅件的入深度也較淺。

4.鑄銅廠分析，在機(jī)器壓射機(jī)構(gòu)的性能較差(如舊的立式機(jī)器)的情況下，當(dāng)工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。推動金屬的壓力不連續(xù)，造成鑄銅件的表皮層不止一次地形成，但是每次表皮層的邊緣位置不同，前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋，便產(chǎn)生條狀的凹陷。

鑄造廠淺談涂料在鋁鑄件中的作用

鑄造廠介紹，鋁鑄件的鑄造過程中，不可缺少的就是涂料。而隨著人們對鋁鑄件質(zhì)量要求越來越高的同時，對于鑄造的涂料也是有嚴(yán)格的要求的。使用涂料可以改善鑄件表面的穩(wěn)定性以及耐火度等，對鑄件的質(zhì)量影響很大。下面我們就來了解涂料都有哪些作用。

1.使用涂料可以減少鋁鑄件表面的機(jī)械粘砂以及化學(xué)粘砂。在鋁鑄件的鑄型還有鑄芯中都有很多的空隙，因此在澆注中會滲入空隙，這樣就會導(dǎo)致鋁鑄件的表面上有金屬砂殼。這些金屬砂殼是比較難清理的，而使用涂料就可以封閉鑄型中的空隙，也能夠減少粘砂的情況。

2.鑄造廠闡述，使用涂料對于鑄件表面的夾砂和沖砂，也能夠有效的減少。在澆注時，由于金屬液的溫度是比較高的，這樣容易對鑄型等造成熱輻射。如果熱壓力比較大的話，就會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)夾砂的情況。使用涂料就能夠減少鑄型等的熱輻射了，也減少了出現(xiàn)夾砂的缺陷。

3.鑄造廠分析，涂料對于鑄件的性能和質(zhì)量都是有很大的改善的。涂料不僅能夠改善鑄型內(nèi)的溫度，而且還能夠有效的控制合金的凝固結(jié)晶等過程。這樣就能夠有效的減少或是避免鑄件冷卻時熱裂情況的出現(xiàn)，而且涂料對于鑄件的金屬組織性能也是會改善的。

在鋁合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細(xì)分晶粒，減少氣孔，提高合金的機(jī)械性能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型銅鑄件還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金還可采用壓力鑄造方法。