轉鼓造粒機的安裝與調試

1.安裝： 轉鼓造粒機到廠后，與造粒工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調整）本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。

機械各底座與基礎間墊入碶形墊板共厚度應不大于30-35㎜;

①用碶形墊板調整各底座的高度使各底5度的傾斜;

②各底座調整適合把圓筒放在支架上,并調整托輪;

③安裝造粒機的傳動部分;

④確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后,開始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車;

⑤機體位置的調整方法:

a.在機體左右兩側的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘.

c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;

d.檢測兩滾圓的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置;

e.用移動電托輪的辦法來調c、d兩條的測定,使機體處于正確的位置;

2空載試車:

a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應平穩(wěn)的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃;

b.齒輪的噪音應均勻,不應忽高忽低;

c.試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現(xiàn)象.

生物肥料造粒機如何通過轉速來知道顆粒大小

1.生物肥料造粒機采用高速旋轉,物料隨圓筒高速翻轉,使粉末在高速運動下結合,經(jīng)過混合、造粒、球化、致密化等過程?？梢栽趦炔窟B續(xù)實現(xiàn),從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形,粒徑為0.5-5毫米,成粒率在98%以上,含水量為35-40%。顆粒直徑的大小可以通過轉子的速度來調節(jié)。轉速越低,顆粒越大,轉速越高,顆粒越小,反之亦然。

2.生物肥料造粒機使用在規(guī)定范圍內發(fā)酵的原料進行造粒和加工。它突破了平模制粒機在干燥過程中反料量大、含水量高、強度低、顆粒大小或在空氣中干燥不均勻、產(chǎn)量小、成品率低的特點,突破了平模制粒機產(chǎn)量低、維護困難、清模困難、調整麻煩、飛行動力大、耗時長的特點,大大節(jié)約了能源,提高了利用率,提高了企業(yè)利潤,實現(xiàn)了客戶的直接愿望。

造粒機適用范圍:草炭、污泥、牛、羊、雞、豬糞便發(fā)酵、秸稈發(fā)酵、廢渣發(fā)酵、平菇渣發(fā)酵、生活垃圾發(fā)酵等。根據(jù)作物所需的微量元素,可以制造有機肥和生物有機肥作為原料,不會破壞生物有益菌。它是農(nóng)業(yè)、林業(yè)、花卉、樹木和蔬菜作物的綠色有機肥料,處理垃圾,增加環(huán)境保護。

雞糞造粒制造有機肥料

目前在肥料行業(yè)中，雞糞有機肥越來越普及，用量也越來越大。有機肥是由雞糞和微生物制成的，在原料和生產(chǎn)工藝上與水生有機肥沒有什么區(qū)別。根據(jù)現(xiàn)有微生態(tài)制劑企業(yè)的技術水平，沒有技術問題。經(jīng)過微生物發(fā)酵、雞糞無異味、消毒脫毒環(huán)節(jié)，雞糞中的有害細菌和有害物質也可以有效去除，農(nóng)民施用有機肥的效果要比單獨使用雞糞或化肥好得多。

糞有機肥必須要有廠房與倉庫,需要發(fā)酵有機物料與加熱烘干制粒機械。雞糞有機肥生產(chǎn)設備生產(chǎn)有機肥料前期投入并不大大,十幾萬元就能起步，每噸獲利僅有數(shù)百元,只有依靠大規(guī)模生產(chǎn)銷售才有更大獲利空間,“沒有幾千噸或上萬噸,基本賺不到大錢”。因為肥料是季節(jié)性較強的產(chǎn)品，因此需要大量備貨，生產(chǎn)規(guī)模大,需要的生產(chǎn)原料就多,并且需要一定的倉儲量保證生產(chǎn)的連續(xù)性,其倉儲量是以前生產(chǎn)微生態(tài)制劑類的數(shù)十倍,企業(yè)必須建立或租用大型倉庫。利潤空間相對小型加工廠有很大區(qū)別。

生產(chǎn)規(guī)模變大,要提高質量,廠家業(yè)必須添加雞糞有機肥生產(chǎn)設備,有機肥生產(chǎn)設備臥式攪拌機可使微生物菌類能均勻混合在雞糞等原料中,采用有機肥翻拋機充分發(fā)酵后,需使用雞糞干燥機除去發(fā)酵產(chǎn)物中的水分,并選用圓盤造粒機制粒后經(jīng)肥料包裝秤。這些不可缺少的有機肥加工設備10-50萬元之間供您選擇,對初次購買者來說可選擇小型加工，后期可增加設備進行生產(chǎn)線的擴大及升級。我公司生產(chǎn)雞糞造粒機，有機肥加工設備質量優(yōu)良，價格低廉，是廣大商家的佳選擇。

有機肥造粒機的使用工藝有什么不同

我們經(jīng)常接到許多客戶的電話,詢問有關有機肥造粒機和肥料的事宜。許多顧客發(fā)現(xiàn)很難區(qū)分他們需要什么。不同之處在于根據(jù)物料的使用要求選擇合適的造粒方法。這只是一個大的統(tǒng)稱,它下面還有細分和分支。主要以干法和濕法二大類來區(qū)分:

干法主要指含水量相對較低的產(chǎn)品。一般來說,含水量低于10%是一個零界限值。(也有很少的材料可以達到16%,例如,一些材料只攜帶結晶水)大多數(shù)由干法制粒產(chǎn)生的顆粒是不規(guī)則顆粒(例如;普通粒狀鉀肥)或更常見的形狀類似于小礫石。隨著我國當前產(chǎn)業(yè)升級和要求越來越嚴格,許多化學品和建筑材料需要造粒。

濕法制粒的主要指標是含水量在20%以上的物料,濕法制粒的設備和方法多種多樣。例如,圓盤制粒、轉鼓制粒和螺旋制粒在許多年前就已經(jīng)被發(fā)揚光大,并且通過增加不同材料的使用環(huán)境和加工要求而得到了極大的改進。例如,多年來相對流行的有機肥料的顆粒大小在1毫米到6毫米之間。這些方法都被采用。

與濕法制粒相比,有機肥制粒機中的干法制粒能耗更低,更,不需要干燥,不添加水和粘結劑,不會改變物料的性質;與濕法制粒相比,這也是干法制粒的幾個優(yōu)點。更適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

還有一種情況是,一些材料需要相對較小的顆粒尺寸。幾十目到100目之間的產(chǎn)品也可以通過氣流、噴霧和快速干燥來還原。