滾塑模具的種類

滾塑工藝是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。

滾塑模具的種類主要有以下幾種分類：1、容器類滾塑制件；2、交通工具用滾塑制件；3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件；4、各類大型或非標類滾塑制件。

滾塑成本優(yōu)勢

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下后來成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

至于用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發(fā)展走向。

PLC控制的滾塑模具制作有很專業(yè)的技術，兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優(yōu)勢，應用廣泛，可生產較高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。  

滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。

滾塑模具機械拋光基本程序

滾塑模具要想獲得高質量的拋光效果，重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（ 1 ）滾塑模具粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。（d）脫模：滾塑成型機轉到開模位置，模具停止旋轉，打開模具，取出。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始。