1.模溫和澆注溫度低，擠壓力不足或加壓太遲，液態(tài)金屬加壓前已凝固成厚殼，隨后加壓無法使其變形，以填充棱角處;

2.涂料涂敷不均勻，或棱角處涂料積聚太多，阻礙了金屬的充填;

3.模膛邊角尺寸不合理，不易填充。

對策： 

1.適當模具預熱溫度和擠壓力;

2.盡快施壓;

3.改進模膛設計，便于金屬流動;

4.涂料采用噴涂，切忌堆積。 高向尺寸偏差 產(chǎn)生原因是，定量澆注不準確，澆注的液態(tài)金屬過量或量不足，產(chǎn)生高向尺寸差或不足缺陷。所以好采用定量勺，或在澆注勺、凹模內(nèi)做好標記，盡可能控制澆注液態(tài)金屬的量;有時在凹模上開條溢流槽，當模具閉合時，將多余的金屬液擠出，從而定量,鍛件的尺寸。

鍛造操作機的基本動作有哪些？

鍛造操作機是實現(xiàn)鍛造機械化、自動化重要的裝備，主要用于夾持鍛件配合鍛造主機(壓機、鍛錘等)完成各種復雜的自由鍛造工藝。使用鍛造操作機可以減輕勞動強度、提高鍛造生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)外已普遍采用鍛造操作機來實現(xiàn)鍛造的機械化，性能先進的鍛造操作機還可以實現(xiàn)與鍛造主機的聯(lián)動控制，從而實現(xiàn)鍛造的自動化。

為滿足基本的鍛造工藝要求，鍛造操作機一般具有以下5種基本動作和4種輔助動作。5種基本動作分別為：夾鉗夾緊/松開；夾鉗旋轉(zhuǎn)；夾鉗的平行升降(或夾鉗的前端升降)；夾鉗的上下傾斜(或夾鉗的后端升降)；車體行走。4種輔助動作分別為：鉗架體左右平移；鉗架體左右側(cè)擺；臺架回轉(zhuǎn)；鉗桿伸縮。

鉗架體左右平移及鉗架體左右側(cè)擺功能主要用在全液壓四連桿鍛造操作機上，具有該功能的鍛造操作機可以使偏心鍛件比較容易地放置在鍛造設備的打擊中心，增加了鍛造操作的靈活性。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

溫鍛壓

將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

等溫鍛壓

是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

新型鍛造設備有哪些？

鍛造設備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機、等輔助設備。

鍛造設備主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛造設備是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

鍛造設備種類很多，按照工作部分運行方式不同，鍛造設備可分為直線往復運動和相對旋轉(zhuǎn)運動兩大類。

一、直線往復運動的鍛造設備

1、動載撞擊的鍛造設備 　2、動靜載聯(lián)合的鍛造設備 　　3，高i效能沖擊的鍛造設備

二、旋轉(zhuǎn)運動的鍛造設備

這類設備運轉(zhuǎn)時，鍛模分別安裝在兩個或兩個以上相對旋轉(zhuǎn)運動的錕軸上.