氧熔棒正確安裝方法及注意事項

      先將熔斷棒插入到相對應(yīng)規(guī)格的氧熔槍（吹氧槍）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封。改善鋁鑄件機器性能：可使鑄件硬度行進，且輪廓硬度平均和進步鑄件的抗彎強度。安裝完成后，需要先測試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須重新正確安裝，務(wù)必保證氧氣無泄漏，避免發(fā)生安全事故。

        氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒專業(yè)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液唵谓榻B下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。 氧熔棒用氧注意事項：二氧化碳氣瓶混裝氧氣燃爆事故及預防。 

      二氧化碳氣廣泛應(yīng)用于飲料、食品保鮮、氣體保護焊接、消防滅火等行業(yè)。由于二氧化碳氣的保護性質(zhì)，因而人們往往忽視了二氧化碳氣體中雜質(zhì)的危害性，放松了對液化二氧化碳氣瓶充裝前檢查、氣瓶外表漆色等安全管理工作，形成氣瓶事故隱患。 本人曾親自參與了兩起二氧化碳鋼瓶混充氧氣造成燃燒事故的調(diào)查分析?，F(xiàn)就事故起因、教訓以及預防事故發(fā)生的措施提出自己的看法，以引起同行們的警惕，避免同類事故的發(fā)生。 燃爆事故原因分析    二氧化碳具有阻燃性質(zhì)，純二氧化碳氣和純氧氣相混合決不會發(fā)生燃燒。那么，引起燃燒的物質(zhì)是什么?根據(jù)燃燒后的炭黑和噴濺殘余物有強烈柴油氣味這一線索，我們又檢查了多只液化二氧化碳鋼瓶，在部分鋼瓶中傾倒出一種有強烈柴油氣味的黃褐色液體。這種液體經(jīng)某煉油廠檢驗人員鑒別，屬于輕質(zhì)油(因檢測儀器的原因，來能做出定量分析)。 如何采取相應(yīng)的措施 針對以上事故發(fā)生的原因和目前氣體行業(yè)安全管理現(xiàn)狀，結(jié)合2000年新《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》條款，本人提出以下建議和預防措施。 (1)所有工業(yè)氣體產(chǎn)品生產(chǎn)廠、充裝站，均應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，確保不錯裝、不超裝、不混裝，切實加強氣體充裝的安全管理。 (2)氣瓶充裝前必須逐瓶檢查，特別要建立對氣瓶內(nèi)殘余氣體性質(zhì)判別的嚴格檢查制度。對不符合充裝要求的氣瓶，堅決不予充裝。 (3)鋼瓶外表漆色準確、完好是辯別鋼瓶內(nèi)氣體性質(zhì)、防止氣體混裝的重要措施。氧熔棒使用時需要通過氧氣助燃，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實非常強大的，如果使用不當也是很容易發(fā)生危險的，因此在使用時也是要非常注意安全問題的。建議修改完善有關(guān)標準和規(guī)程，對不同氣體采用不同類型鋼瓶閥門，加以區(qū)別，避免混充。 (4)氣體鋼瓶必須專瓶專用，不容許改裝，只能充裝與鋼印標記一致的氣體。即新鋼瓶出廠后，氣瓶充裝介質(zhì)就不容許再改變。 (5)充裝單位只能為自有氣瓶和托管氣瓶充裝。這樣做是為—廠落實氣瓶充裝責任，落實氣瓶的到期檢驗，落實氣瓶的各項安全管理工作。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前，要對帶鋼邊部進行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質(zhì)量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果。包括：圓柱螺旋壓縮彈簧和汽車鋼板彈簧，其它彈簧的噴拋丸處理可參照使用。蘇聯(lián)從1970年才開始試驗用氧氣吹邊，并在1972 年開始運用到生產(chǎn)中。據(jù)報道這種方法在美國和日本已經(jīng)得到推廣。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。從美國ASTM標準A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗壓力已經(jīng)和電焊管和無縫管相同了。蘇聯(lián)的鋼管標準中規(guī)定，爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管。當然，由于蘇聯(lián){熔}當時尚未采用氧氣吹邊，所以試驗壓力仍然是比較低的，只相當于ASTM標準規(guī)定的下限。4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2。

氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動鑄造行業(yè)的發(fā)展

       氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動鑄造行業(yè)的發(fā)展     

     氧弧熔斷棒又名吹氧棒它是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；或者在不拿下剩余氧熔棒的情況下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的細端，頂緊可以直接使用。吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理         鑄造、鍛壓、焊接等材料成型工藝通常被稱為熱加工工藝，它不僅為機械零件提供了毛坯，而且決定了材質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量，是機械制造丁藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，所以掌握一定的熱加工知識是非常必要的。   

      機械設(shè)備都是出符合技術(shù)要求的零件或部件組裝的，而所有零件或部件則都直接來源于毛坯或毛坯加工的產(chǎn)品。毛坯生產(chǎn)在整個機器制造過程中處于極為重要的環(huán)節(jié)。    

     根據(jù)零件的制作條件及技術(shù)經(jīng)濟要求，毛坯主要可以通過4類不同的生產(chǎn)方法來制造，即：鑄造(液態(tài)成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。 將液態(tài)金屬澆注到與 零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中．待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為鑄造。用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為鑄造合金。鑄造在機械制造中的應(yīng)用十分廣泛，鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件，鑄件一般需經(jīng)饑加工后才能使用。鑄造方法包括兩大類：砂型鑄造和特種鑄造。其中砂型鑄造是常用的方法.   1．鑄造的優(yōu)點    ①成型方便。鑄造成型方法對工件的尺寸形狀幾乎沒有任何限制，可以制成形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的毛坯。因此，形狀復雜或大型機械零件一般采用鑄造方法初步成型，  在各種批量的生產(chǎn)中，鑄造都是重要的成型方法。  ②適應(yīng)性強。工業(yè)中常用的金屬材料，如碳素鋼、合金鋼、各種鑄鐵、鑄鋼、青銅、黃銅、鋁合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于鑄造。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。  ③成本較低。鑄造所用的原材料來源J“泛，價格低廉，設(shè)備投資小，鑄件成本較低。