氧熔棒在使用時(shí)氧氣閥門的使用方法和操作注意事項(xiàng)

 　　 (1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，高出口壓力為。 　

　   (2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。（3）尺寸超差的信息反饋遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（擠壓模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以必須高度注意。 　

  　 (3)氧氣閥門應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 　　     

        (4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。 　　 (5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

氧熔棒廠家分析精密鑄件產(chǎn)品回火的目的

    1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，精密鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使精密鑄件發(fā)生變形甚至開裂。 　

　2、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 　

　3、穩(wěn)定工件尺寸 　

　4、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

      鑄鐵平板上的砂眼是根據(jù)氣體的來源和形成的原因不同，一般分為析出性氣孔，

     鑄鐵平板析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當(dāng)金屬液凝固時(shí)，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出   為強(qiáng)烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。 析出性氣孔的特性是數(shù)量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數(shù)有這類缺陷。 由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動(dòng)性已很低時(shí)，小氣泡難以聚集上浮，就會(huì)在鑄件內(nèi)形成大量的分散的小孔。鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。

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