如何選擇熱處理爐設(shè)備？

一，根據(jù)熱處理工藝要求或零件技術(shù)要求：如調(diào)質(zhì)處理，退火，正火等，可以選擇普通的熱處理爐。如果需要滲碳和滲氮，則需要滲碳爐和滲氮爐。嚴(yán)格控制氣氛爐和真空爐均選用碳。如果需要表面淬火，則選擇中頻和高頻淬火設(shè)備，依此類推。

二，根據(jù)成本選擇：普通箱式爐，井式爐一般成本較低，而真空爐，鹽浴爐，可控氣氛爐成本較高，可根據(jù)給出的價(jià)格選擇。

第三，根據(jù)零件的形狀選擇：長(zhǎng)桿式選擇井式爐，圓盤式選擇箱式爐，小零件選擇網(wǎng)帶式爐等。

第四，根據(jù)加工零件的批次選擇，對(duì)連續(xù)操作爐如網(wǎng)帶爐，輥底爐和小批次選擇循環(huán)操作爐進(jìn)行批次操作。

5.根據(jù)要加工的零件的尺寸：選擇大尺寸的大爐子和小尺寸的小爐子。

六，根據(jù)客戶要求：客戶有時(shí)需要對(duì)特定的爐子進(jìn)行熱處理，例如對(duì)鹽浴爐進(jìn)行特殊要求的熱處理，則必須選擇鹽浴爐，特別需要真空爐的人，必須選擇真空爐，但不能選擇其他類型的熱處理爐。

處理方法

二次淬火和低溫回火

特征：次淬火（或正火）可消除網(wǎng)狀碳化物并細(xì)化心臟組織。第二次淬火主要改善了該層的微觀結(jié)構(gòu)，但是當(dāng)芯性能高時(shí)，應(yīng)在芯AC3上方淬火。

適用范圍：主要用于機(jī)械性能高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。然而，在滲碳后，需要兩次高溫加熱以增加工件的變形和氧化脫碳，并且熱處理工藝復(fù)雜。

二次淬火冷處理低溫回火

特性：在AC1或AC3（心臟）以上進(jìn)行溫度淬火，高奧氏體鋼在表面層上保留更多的奧氏體，而冷處理（-70?80oC）促進(jìn)奧氏體相變，從而提高表面硬度和耐磨性

適用范圍：主要用于滲碳后無(wú)需機(jī)械加工的高合金鋼工件

不論滲碳方法如何，滲碳劑熱解后的滲碳劑應(yīng)為CO，CO2，CH4，H2，其產(chǎn)生的活性碳原子吸附在工件表面并擴(kuò)散形成一定碳濃度的滲碳層。

螺桿滲碳是淺滲碳。使用網(wǎng)帶式滲碳爐是非常有利的。根據(jù)預(yù)設(shè)條件加工工件。工件被連續(xù)地安裝在裝料口中，并且在處理之后工件在排出口被連續(xù)地排出。隨著滲碳時(shí)間的延長(zhǎng)，滲碳速度的影響也發(fā)生變化，即層深的增加主要受碳在鋼中的擴(kuò)散速度的控制。

通過(guò)金相顯微鏡觀察，工件的碳化物以細(xì)小或顆粒狀分布（≤2級(jí)），馬氏體以細(xì)針狀分布（≤3級(jí)）。

（1）在加熱室中燃燒碳的過(guò)程中，為什么中間門的打開時(shí)間不能太長(zhǎng)？

當(dāng)中間門打開時(shí)，大量的空氣進(jìn)入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度升高太快，襯里將無(wú)法適應(yīng)快速的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致開裂，影響襯里的壽命，并且進(jìn)入加熱室的大量空氣會(huì)氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關(guān)閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒有完全關(guān)閉，滴灌劑會(huì)繼續(xù)滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無(wú)法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時(shí)，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關(guān)部件。

（3）前門安全銷的作用

關(guān)閉滲碳淬火爐后，關(guān)閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門將自動(dòng)掉落并關(guān)閉。此時(shí)，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中?？諝饣旌希坏┻_(dá)到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門安全銷，才能關(guān)閉前門，并打開前室。