模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。


綜上而言，熱處理精益生產(chǎn)要以人為本，才能節(jié)能提效，著重技術(shù)、著重客戶，提高熱處理生產(chǎn)周期率，人、機、料、法、環(huán)是主要因素，當(dāng)然還有其他因素。所有因素不是獨立的，它們是相互聯(lián)系、相互作用的，熱處理行業(yè)要做好各個方面的科學(xué)化統(tǒng)籌管理，做到以合適的設(shè)備、合適的品質(zhì)、合適的流程、合適的成本生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品。積極參與行業(yè)或部門溝通交流，贏得其配合支持及信任，才能使工廠內(nèi)外部生產(chǎn)流程順利便利，才能贏到更多的市場份額，提高行業(yè)度，增加市場競爭力，這樣企業(yè)就會有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

（二）退火與正火缺陷的判斷，1.硬度過高 中碳鋼硬度過高，往往是退火時加熱溫度過高，冷速太快。高碳鋼則多是等溫溫度偏低，保溫時間不足等等。出現(xiàn)上述問題可按正確的工藝參數(shù)重新退火降低硬度。2.網(wǎng)狀組織 這種組織多出現(xiàn)于亞共析及過共析鋼中，亞共析鋼中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體，過共析鋼中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，原因是加熱溫度過高，冷卻速度過慢造成，可用正火消除。檢驗時按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗。3.脫碳 當(dāng)退火或正火時，在空氣爐中進行，工件沒有氣體保護加熱時，因金屬表面產(chǎn)生氧化而脫碳。4.石墨碳 石墨碳是由碳化物分解而得，主要是加熱溫度過高、保溫時間過長造成的。鋼中出現(xiàn)是石墨碳后會發(fā)現(xiàn)淬火硬度低、軟點、強度低、脆性大、斷口呈灰黑色等問題，出現(xiàn)這種石墨碳時工件只能報廢。

三，后熱處理，在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。1.變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規(guī)定，應(yīng)再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。2.開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應(yīng)該重點檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。3.過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。4.氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。5.軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點后應(yīng)及時進行返修處理。6.硬度不足。通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩斐纱慊鹩捕炔蛔?。對上述情況只有進行返修處理。7.鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現(xiàn)象。