對(duì)于深冷處理能進(jìn)步性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過(guò)超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；

3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；

一旦材料達(dá)到奧氏體化階段，工人會(huì)將其放置在室溫下進(jìn)行冷卻，冷卻完成后的材料表面會(huì)形成細(xì)小的珠光體，同時(shí)材料具有較好的硬度和延展性，同時(shí)我們也可以使用這種方法來(lái)加強(qiáng)黑色金屬材料的機(jī)械性能。

有時(shí)工廠也會(huì)使用鐵素體氮碳共滲用于等級(jí)較低的金屬加工，通常金屬會(huì)被加熱到650攝氏度左右，這時(shí)鐵素體硝基滲碳會(huì)將氮和碳擴(kuò)散到工件的外殼中，同時(shí)此溫度下的材料微觀結(jié)構(gòu)不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相，并且將加熱時(shí)所用的碳排出。

水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。