焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。

然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。

軸承熱處理直接關系著后續(xù)的加工質(zhì)量，以致影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進步，熱處理技術的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

清潔熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對造成污染。解決熱處理的污染問題，實行清潔熱處理(綠色環(huán)保熱處理)是熱處理技術發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。

1.對于機械切削加工,一般機加工硬度在HRC30左右;但由于性能要求,需要較高硬度后切削,硬度可以在HRC35~40.除了特殊銑齒等情況.硬度在HRC50左右也能切削;當然,現(xiàn)在國產(chǎn)刀具還不行,大部分需要進口美國的德國的等.

2.經(jīng)滲碳淬火熱處理后一般孔內(nèi)徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲;Φ10-Φ20為5-8絲;Φ20-Φ30為10-12絲;Φ30-Φ40為20絲;>Φ40為30絲以上,我們的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的熱處理變形量,預熱工序也是十分必要的。