1) 使用設(shè)備帶有計算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進(jìn)進(jìn)量、自動升降溫的深冷處理箱。

2) 處理過程處理過程由精準(zhǔn)編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個程序成。

對于深冷處理能進(jìn)步性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；

不考慮量身定做、高度專業(yè)化的系統(tǒng)，市場上大部分的燒結(jié)爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐。注射成形和催化／脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。

一方面，如果是量產(chǎn)完全一致或者形狀相似的相對大型的零件，充分利用連續(xù)式氣氛爐比較合適。在這種情況下，周期短、燒結(jié)產(chǎn)能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小規(guī)模的生產(chǎn)線上，這種低年產(chǎn)量150—200ｔ、投入成本高、體積大的連續(xù)式氣氛爐并不經(jīng)濟(jì)。而且，連續(xù)式氣氛爐在維護(hù)上需要更長的停機(jī)時間，降低了生產(chǎn)靈活性。

對模具壽命影響的是模具的設(shè)計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等。如果模具的設(shè)計合理，材料好，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前國內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進(jìn)的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的方式之一。所以從模具熱處理來看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要。

隨著真空熱處理技術(shù)及其相關(guān)設(shè)備的發(fā)展，這幾年逐步發(fā)展出了一批新技術(shù)，這些新技術(shù)反過來也推動了真空熱處理在更多領(lǐng)域的應(yīng)用。其中，真空復(fù)合凈化就是這些新技術(shù)中的佼佼者，它打破了以往使用爐時容易受到各種外在環(huán)境制約的影響，并且還極大地提高了使用安全性。

干燥溫度：產(chǎn)品的干燥溫度會根據(jù)每個干燥期而變化。一般來說，當(dāng)含水率較高時，物料的蒸發(fā)溫度接近于在真空度下水(或相應(yīng)溶劑)的蒸發(fā)溫度。