影響沖壓模具變形與開(kāi)裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開(kāi)裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過(guò)程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開(kāi)裂。

2.機(jī)，機(jī)床設(shè)備可靠性是保障經(jīng)濟(jì)體的利益物質(zhì)基礎(chǔ)，與企業(yè)正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、品質(zhì)、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車(chē)間設(shè)備多、復(fù)雜且不安全因素也較多，有加熱爐設(shè)備、電氣、冷卻攪拌系統(tǒng)、測(cè)控儀器儀表類(lèi)等，每臺(tái)設(shè)備要建立相應(yīng)點(diǎn)檢日臺(tái)帳，以杜絕設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即檢修。（1）每臺(tái)設(shè)備建立建全點(diǎn)檢記錄，掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)：運(yùn)行、維修、保養(yǎng)，設(shè)備當(dāng)班情況，當(dāng)班主管要日常檢查督促，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工按規(guī)程作業(yè)，固化良好習(xí)慣，使車(chē)間管理正規(guī)化。（2）每臺(tái)設(shè)備、每道工藝運(yùn)行都要建立熱處理工藝操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，熱處理設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，以及設(shè)備發(fā)生異常情況的應(yīng)急預(yù)案。（3）優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的管理，每天對(duì)工裝吊具進(jìn)行巡查，使其處于安全狀態(tài)，避免不安全因素的現(xiàn)象；不合理的或變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的工裝吊具及時(shí)更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質(zhì)量問(wèn)題；定期測(cè)試和調(diào)整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質(zhì)。

表面熱處理后的硬度檢測(cè)1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面硬度檢測(cè)可采用洛氏硬度計(jì)（HR）進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí)，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò) 0.8mm 時(shí)，可采用 HRC 標(biāo)尺。維氏硬度計(jì)是檢測(cè)熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對(duì)有效硬化層深度有要求的話(huà)，可以用維氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有六種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過(guò) 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠(chǎng)質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿(mǎn)足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠(chǎng)具有重要意義。